[实用新型]卷钢翻卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷钢翻卷装置，属于机械领域。

背景技术

各大钢厂为了能够连续生产和方便运输，一般生产出的钢板都要卷曲，但对于实际用户来讲，卷曲的钢材并不能直接使用，而必须要经过开平、裁切等工序后成为平板才能进行下一步的加工。其中，在运输过程中，就存在卷钢运输放置的问题。

卷钢放置一般有两种状态：即立装和卧装。而这两种状态在卷钢使用加工过程中经常存在，并需要及时转换。

目前，转换主要采用的设备是“C”型钩，在由立装向卧装转换的过程中，不可避免地会出现卷钢底角冲压受损甚至滑钩等现象，有时会造成极大的财产损失和人身伤害。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种卷钢翻卷装置，主要用于卷钢在立装与卧装状态之间的转换。

本实用新型采用的技术方案是：一种卷钢翻卷装置，包括基座、滚筒、旋转盘、离合装置，所述基座上方为半圆形槽，槽内设有半圆形滚筒，半圆形滚筒底部均匀设有若干支撑辊，半圆形滚筒内焊接有L型落料槽，L型落料槽内侧放置卷钢；离合装置包括离合器、离合轴，离合轴端部设有小齿轮和摇柄；离合器通过支撑座固定在基座侧上方；半圆形滚筒两侧分别焊接有第一旋转盘和第二旋转盘，第二旋转盘和第三旋转盘上对应设置有限位槽，限位槽沿圆周方向设置，其对应中心角为90°，第二旋转盘与第三旋转盘通过钢板进行焊接，并留有空隙，便于离合器在内部运行；第三旋转盘外侧通过固定杆和螺栓连接中心齿盘，中心齿盘通过离合器与小齿轮实现啮合，手动逆时针摇动摇柄，带动小齿轮及中心齿盘旋转，从而带动三个旋转盘及半圆形滚筒旋转，实现卷钢90度位置状态变化。

所述基座上方的半圆形槽内均匀焊接分布有48套支撑辊，分三行设置，半圆形滚筒沿支撑辊围绕半圆圆心进行旋转，旋转的角度范围为0~90°。

所述L型落料槽的内侧通过螺栓固定有橡胶皮，对卷钢吊装起缓冲作用。

所述限位槽为弧形槽孔，限位槽设置在L型落料槽的竖直边同侧。

所述离合轴两端分别固定在两个支撑座所打孔内，支撑座焊接在基座上。该装置离合器通过离合轴与啮合小齿轮及摇柄等进行连接，通过螺栓等进行固定。

该设备主要采用离合器齿轮传动原理，通过手动旋转齿轮带动卷钢变动吊装状态。

本实用新型的有益效果：采用本装置后，有效地解决了吊装卷钢底角冲压受损甚至滑钩等现象，避免了财产损失和人身伤害。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为基座，2为半圆形滚筒，3为L型落料槽，4为支撑辊，5为中心齿盘，6为卷钢，7为离合器，8为支撑座，9为摇柄，10为固定杆，11为第一旋转盘，12为第二旋转盘，13为第三旋转盘，14为限位槽，15为小齿轮，16为离合轴。

具体实施方式

实施例：

如图1、2所示，一种卷钢翻卷装置，包括基座1、半圆形滚筒2、L型落料槽3、支撑辊及支座4、中心齿盘5、离合器7、支撑座8、摇柄9、固定杆及螺栓10、旋转盘11/12/13。

所述基座1上方为半圆形槽，槽内设有半圆形滚筒2，半圆形滚筒2底部均匀设有若干支撑辊4，半圆形滚筒2内焊接有L型落料槽3，L型落料槽3内侧放置卷钢6；离合装置包括离合器7、离合轴16，离合轴16端部设有小齿轮15和摇柄9；离合器通过支撑座8固定在基座侧上方；半圆形滚筒2两侧分别焊接有第一旋转盘11和第二旋转盘12，第二旋转盘12和第三旋转盘13上对应设置有限位槽14，限位槽14沿圆周方向设置，其对应中心角为90°，第二旋转盘12与第三旋转盘13通过钢板进行焊接，并留有一定空隙，便于离合器7在内部动作；第三旋转盘13外侧通过固定杆10和螺栓连接中心齿盘5，中心齿盘5通过离合器7与小齿轮15实现啮合，手动逆时针摇动摇柄9，带动小齿轮15及中心齿盘5旋转，从而带动三个旋转盘及半圆形滚筒2旋转，实现卷钢90°位置状态变化。

所述基座1上方的半圆形槽内均匀焊接分布有48套支撑辊4，分三行设置，半圆形滚筒2沿支撑辊4围绕半圆圆心进行旋转，旋转的角度范围为0~90°。

所述L型落料槽3的内侧通过螺栓固定有橡胶皮，对卷钢吊装起缓冲作用。