[实用新型]一种天线反射面板骨架铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天线反射面板骨架铆接装置，属于反射体加工技术领域。

背景技术

目前，对于中大型天线，为了安装运输方便，天线都设计成分块面板式反射体，单块反射面板要求精度高、刚强度好，互换性好，现有的加工面板都是用手工在模胎上进行铆接工作的，面板精度难以保证，工作量大等缺点，所以现有的铆接方法还是不够完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、实用、方便天线反射面板的铆接加工工作、可保证天线面板加工精度、保证其互换性的一种天线反射面板骨架铆接装置，以克服现有技术的不足。

本实用新型构成如下：一种天线反射面板骨架铆接装置，所述天线面板骨架铆接装置由梯形铆接模胎组成，在梯形铆接模胎上设置有能放置蒙皮的定位面，在定位面上分别设置有角定位板和筋条定位压紧板，在梯形铆接模胎的棱边上设置有旋转压紧装置。

所述旋转压紧装置包括底部支座，在底部支座上设置有两个立座，在两个立座之间通过销轴设置有转动板，在转动板上设置有转动臂，在转动板上设置有转动板螺杆，在转动板螺杆上设置有压紧板，在转动臂上设置有转动臂螺杆，在转动臂螺杆上设置有压紧块。

所述筋条定位压紧板由旋转螺钉和压板连接组成。

在梯形铆接模胎上设置有6～10个旋转压紧装置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型不仅具有结构简单，安装方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、刚强度好，通过梯形铆接模胎定位以及筋条定位压紧板和旋转压紧装置压紧后，将蒙皮与骨架用铆钉进行连接，较以前的手工加工手段更快更好，并且能保证其精度要求等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型组装时的结构示意图；

图3为图2的A放大视图；

图4为图2的B放大视图；

图5为图2的C放大视图；

图6为旋转压紧装置的结构示意图；

图7为转动板的结构示意图；

图8为筋条定位压紧板的结构示意图；

附图标记说明：1-梯形铆接模胎，2-定位面，3-角定位板，4-旋转压紧装置，5-底部支座，6-立座，7-销轴，8-转动板，9-转动臂，10-转动板螺杆，11-压紧板，12-转动臂螺杆，13-压紧块，14-筋条定位压紧板，15-旋转螺钉，16-压板，17-骨架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的实施：一种天线反射面板骨架铆接装置，所述天线面板骨架铆接装置由梯形铆接模胎1组成，在梯形铆接模胎1上设置有能放置蒙皮的定位面2，在定位面2上分别设置有角定位板3和筋条定位压紧板14，在梯形铆接模胎1的棱边上设置有旋转压紧装置4。

所述旋转压紧装置4包括底部支座5，在底部支座5上设置有两个立座6，在两个立座6之间通过销轴7设置有转动板8，在转动板8上设置有转动臂9，在转动板8上设置有转动板螺杆10，在转动板螺杆10上设置有压紧板11，在转动臂9上设置有转动臂螺杆12，在转动臂螺杆12上设置有压紧块13。

所述筋条定位压紧板14由旋转螺钉15和压板16连接组成。

在梯形铆接模胎1上设置有6～10个旋转压紧装置4。

首先将反射面板的蒙皮放在梯形铆接模胎上，再将筋条放在蒙皮上，调整好位置即将旋转压紧装置的支座安装在合适位置进行固定，将所有旋转压紧装置都安装好后就可以进行面板的铆接工作了，铆接时先将转动板转动到背面，将蒙皮及筋条放好，再将转动板转动过来用压紧板及压紧块上的螺杆旋转固定蒙皮及筋条，将所有筋条及蒙皮都固定好后进行铆接，铆接好后松开压紧块及压紧板的螺杆，旋转转动板即可放开面板，取下面板即可完成铆接工作。

本实用新型的结构中，梯形铆接模胎1铸造成型后经过数控按天线曲面坐标加工定位面2，按筋条位置加工好筋条定位孔及筋条线槽，安装好旋转压紧装置4及筋条定位压紧板14，铆接时先将所有筋条按画线位置放好并用旋转压紧装置4及筋条定位压紧板14进行定位，用弯角件及连接板将筋条进行连接成骨架，拿下骨架，将蒙皮放在模胎上，再将骨架17放在蒙皮上，调整好位置并用旋转压紧装置进行定位，将蒙皮与骨架用铆钉进行连接即可。