[实用新型]一种软包锂离子电池固定激光铝转镍部分自动点胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其涉及一种软包锂离子电池固定激光铝转镍部分自动点胶设备。

背景技术

软包锂离子电池由于正极必须使用铝极耳，因此在出货之前必须激光或者超焊铝转镍才能保证极耳能够上锡，由于铝极耳韧性差，来回弯折3次左右就会断掉，因此在铝转镍之后必须将铝带预留部分进行固定，现在行业内有两种方法：双面胶+不干胶固定方式以及点黄胶固定方式，前者存在效率慢而且固定不理想的缺陷；后者没有实现自动化，靠员工用针筒加针头凭经验控制点胶的位置以及数量，因此效率低，产品点胶品质没有保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种软包锂离子电池固定激光铝转镍部分自动点胶设备，该设备实现软包锂离子电池固定激光铝转镍部分自动点胶。

本实用新型是这样实现的，一种软包锂离子电池固定激光铝转镍部分自动点胶设备，主要包括自动点胶结构、自动点胶固定装置、设备箱体、支撑架、电池传送带、电池流拉线、电池宽度调节旋钮、感应器及传感气装置；其特征在于：自动点胶结构固定在自动点胶固定装置上，自动点胶固定装置固定在设备箱体上，设备箱体顶端设有电池传送带，电池传送带二侧固定安装有支撑架，其中一个内侧的支撑架上设置电池流拉线，电池流拉线上安装有电池宽度调节旋钮，电池流拉线靠近电池传送带的一侧设有感应器及传感气装置。

本实用新型所述自动点胶结构包括压力桶，精密点胶阀、针头。

本实用新型所述电池流拉线上的电池宽度调节旋钮设有2个。

本实用新型所述设备箱体下设四个滚轮，方便移动。

本实用新型所述电池流拉线能够拆卸，不固定的设置在内侧的支撑架上，能够左右移动。

本实用新型的工作原理为：将最合适粘度的黄胶加入压力桶内，设置好点胶管内黄胶的吐胶速度以及吐胶时间，利用精密点胶阀实现胶量的精确控制，形成一整套自动点胶结构，自动点胶结构固定在自动点胶固定装置上，根据针头位置调节电池流拉线两侧电池宽度调节旋狃，保证电池铝转镍部分从自动点胶针头正下方通过，同时电池流拉线的宽度与电池的宽度一致，保证电池不左右摆动，通过感应器及传感气装置感应每个电池底部位置确认好出胶的时机，保证黄胶点在铝转镍部位。

本实用新型的效果是：结构简单，可以实现软包锂离子电池固定激光铝转镍部分自动点胶，保证点胶的稳定性，显著提高点胶效率。

附图说明

图1为本实用新型设备整体图。

图2为本实用新型感应器及传感气装置位置图。

在图中，1、自动点胶结构，2、自动点胶固定装置，3、设备箱体，4、电池传送带，5、电池流拉线，6、电池宽度调节旋钮，7、感应器及传感气装置，8、内侧的支撑架，9、支撑架，10、滚轮，11、电池产品。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型是这样来工作和实施的，一种软包锂离子电池固定激光铝转镍部分自动点胶设备，主要包括自动点胶结构1、自动点胶固定装置2、设备箱体3、支撑架（8、9）、电池传送带4、电池流拉线5、电池宽度调节旋钮6、感应器及传感气装置7；其特征在于：自动点胶结构1固定在自动点胶固定装置2上，自动点胶固定装置2固定在设备箱体3上，设备箱体3顶端设有电池传送带4，电池传送带4二侧固定安装有支撑架（8、9），其中一个内侧的支撑架8上设置电池流拉线5，电池流拉线5上安装有电池宽度调节旋钮6，电池流拉线5靠近电池传送带4的一侧设有感应器及传感气装置7；所述自动点胶结构包括压力桶，精密点胶阀、针头；所述电池流拉线5上的电池宽度调节旋钮6设有2个；所述设备箱体下设四个滚轮10，方便移动；所述电池流拉线5能够拆卸，不固定的设置在内侧的支撑架8上，能够左右移动。

使用时，将最合适粘度的黄胶加入压力桶内，设置好点胶管内黄胶的吐胶速度以及吐胶时间，利用点胶阀实现胶量的精确控制，形成一整套自动点胶结构1，自动点胶结构1固定自动点胶装置2上，根据针头位置调节电池流拉线5两侧电池宽度调节旋狃6，保证电池铝转镍部分从自动点胶针头正下方通过，同时拉线的宽度与电池的宽度一致，保证电池不左右摆动，通过产品感应及传感气装置感应每个电池底部位置确认好出胶的时机，保证黄胶点在铝转镍部位。