[实用新型]一种高温楔式双闸板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种高温楔式双闸板闸阀。

背景技术

常规楔式闸阀闸板密封面斜度通常为5°或2°52〞,执行机构往往无法克服当阀门 中腔介质升温膨胀及液体介质气化所产生压向闸板的力，从而导致阀门楔死无法启闭及密 封面磨损等问题，严重影响设备及装置运行。

常规双平板闸阀密封面与通道垂直，当阀门中腔介质升温膨胀及液体介质气化 时，所产生压向闸板的力是正常工况的数倍。由于闸板密封面与阀座密封面平行无角度差， 克服中腔憋压开启阀门极易对密封面产生刮伤磨损，导致阀门泄漏无法使用。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种高温楔式双闸板闸阀。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种高温楔式双闸板闸阀，包括阀体、阀杆和 阀盖，所述的阀盖上设有执行机构，所述的阀杆前端设有阀板，所述的阀板中间设有楔形 槽，所述的楔形槽内设有楔形块，所述的楔形块分为相互对称的左楔形块与右楔形块，所述 的左楔形块与右楔形块之间设有凹槽，所述的凹槽内设有平衡块，所述的平衡块具有对称 的球面结构。

所述的阀杆上还设有限位凸台，所述的阀杆上设有杯状碟簧，所述的杯状碟簧位 于限位凸台与阀板之间。

所述的阀体底部还设有调整垫块，所述的调整垫块通过螺栓安装在阀体上。

所述的阀盖与执行机构之间还设有散热架，所述的散热架上设置有若干散热伞 裙，所述的散热架与阀体之间通过螺栓连接。

所述的阀杆前端设有阀杆头，所述的阀板上设有安装槽，所述的阀杆头安装在安 装槽内。

所述的散热架上方还设有安装架，所述的执行机构通过螺栓安装在安装架上。

所述的平衡块为球形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高温楔式双闸板闸阀，通过在 阀板中间设有楔形槽，楔形槽内设有楔形块，楔形块内设置平衡块通过楔形块与闸板的斜 面使闸板产生两个水平方向的力将闸板压向阀座，达到进、出口双向强制密封，平衡块的设 置使阀杆传递到各闸板的力相等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型关阀示意图。

图3为本实用新型开阀示意图。

图中1-阀体，2-阀杆，3-阀盖，4-执行机构，5-阀板，6-散热架，7-安装架，11-调整 垫块，21-限位凸台，22-杯状碟簧，23-阀杆头，51-楔形块，52-平衡块，61-散热伞裙。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3对本实用新型进行进一步说明，一种高温楔式双闸板闸阀，包 括阀体1、阀杆2和阀盖3，所述的阀盖3上设有执行机构4，所述的阀杆2前端设有阀板5，所述 的阀杆2前端设有阀杆头23，所述的阀板5上设有安装槽，所述的阀杆头23安装在安装槽内。 所述的阀板5中间设有楔形槽，所述的楔形槽内设有楔形块51，所述的楔形块51分为相互对 称的左楔形块与右楔形块，所述的左楔形块与右楔形块之间设有凹槽，所述的凹槽内设有 平衡块52，所述的平衡块52具有对称的球面结构。所述的平衡块52为球形。通过楔形块与闸 板的斜面使闸板产生两个水平方向的力将闸板压向阀座，达到进、出口双向强制密封，平衡 块的设置使阀杆传递到各闸板的力相等。

所述的阀杆2上还设有限位凸台21，所述的阀杆2上设有杯状碟簧22，所述的杯状 碟簧22位于限位凸台21与阀板5之间。高温苛刻工况用楔式双闸板闸阀结合双平板闸阀和 楔式闸阀的优点，采用双楔式结构设计，及闸板5密封面与阀座成一定的角度差，楔形块与 闸板5存角度差。杯状碟簧22结构及缓冲行程的设计在开阀过程中辅助楔形块51脱离闸板 5，使闸板5在开阀瞬间迅速收拢脱离阀体密封面，开阀过程中闸板5和阀座密封面无硬摩 擦，有效的解决了常规阀门在高温苛刻工况中腔升温易憋压楔死、无法正常启闭及密封面 易磨损等问题。

所述的阀体1底部还设有调整垫块11，所述的调整垫块11通过螺栓安装在阀体1 上。

所述的阀盖3与执行机构4之间还设有散热架6，所述的散热架6上设置有若干散热 伞裙61，所述的散热架6与阀体1之间通过螺栓连接。通过散热伞裙实现散热的功能。

所述的散热架6上方还设有安装架7，所述的执行机构4通过螺栓安装在安装架7 上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。