[实用新型]一种煤矿井下泵坑自动排水和警戒水位报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿领域，特别是一种煤矿井下泵坑自动排水和警戒水位报警装置。

背景技术

目前煤矿井下泵坑排水，基本上是采用人工操作水泵启动器的方式打开或者关闭，这种人工操作的方式，必须安排专人开泵，看护，等待排水完毕，然后关闭启动器，整个过程开泵人员不得离开现场，由于目前的人工操作方式占用专门的工作人员，不仅劳动强度大，而且工作效率低，不能实时监测和及时启停。

要么采用传感器至于水中来检测水位，通过自动控制箱控制水泵的启动器来启停水泵（如公告号[CN202544924U]），可以实现水泵的自动启停，但由于添加自动控制箱防爆设备，不仅增加成本，而且由于煤矿井下泵坑水质条件恶劣，处于水中的传感器极易出现传感器自身布满煤泥堵塞而失灵，导致控制系统不能正常工作，存在着很大的安全隐患。因此，煤矿井下泵坑排水装置的改进和创新是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种煤矿井下泵坑自动排水和警戒水位报警装置，可有效解决煤矿井下泵坑自动排水安全、简单、可靠的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括支架、联动杆和触动板，支架固定在泵坑盖板上，支架的下部装有低水位传感器，支架的中部经高水位传感器固定架装有高水位传感器，支架的上端装有警戒水位传感器，联动杆通过滑套固定在支架上，触动板中心穿过联动杆并固定在联动杆上，浮球固定在联动杆的底端，并漂浮在泵坑水面上，低水位传感器和高水位传感器通过电缆与三通接线盒连接，三通接线盒通过电缆与启动器连接，启动器通过电缆与潜水泵连接，警戒水位传感器通过电缆与声光报警器连接，启动器、声光报警器均与电源相连。

本实用新型煤矿井下泵坑自动排水安全、简单、可靠，使用效果好，是煤矿井下泵坑排水装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括支架、联动杆和触动板，支架1固定在泵坑盖板12上，支架1的下部装有低水位传感器2，支架1的中部经高水位传感器固定架4装有高水位传感器3，支架1的上端装有警戒水位传感器5，联动杆6通过滑套固定在支架1上，触动板7中心穿过联动杆6并固定在联动杆6上，浮球8固定在联动杆6的底端，并漂浮在泵坑水面15上，低水位传感器2和高水位传感器3通过电缆与三通接线盒9连接，三通接线盒9通过电缆与启动器10连接，启动器10通过电缆与潜水泵13连接，警戒水位传感器5通过电缆与声光报警器11连接，启动器10、声光报警器11均与电源14相连。

为了保证使用效果，所述的高水位传感器3采用摇臂式矿用防爆行程开关。

所述的低水位传感器2和警戒水位传感器5均采用柱塞式矿用防爆行程开关。

所述的支架1由竖杆1a、第一横杆1b和第二横杆1c构成，第一横杆1b焊接在竖杆1a顶端，第二横杆1c焊接在竖杆1a下部，第一横杆1b、第二横杆1c均与竖杆1a垂直设置。

所述的竖杆1a、第一横杆1b和第二横杆1c均是由三角铁焊接而成的方形。

所述的高水位传感器固定架4固定在竖杆1a中部，警戒水位传感器5固定在第一横杆1b端部，低水位传感器2固定在第二横杆1c端部。

所述的浮球8为不锈钢空心密闭球。

所述的触动板7为铁板制成的圆形。

所述的联动杆6为圆钢制成的圆柱体。

本实用新型的使用情况是，随着泵坑内水逐渐增多，浮球8随泵坑水面15的升高而升高，浮球8带动联动杆6和触动板7向上运动，当水面高度达到设定的高水位时，触动板7触动高水位传感器3的摇臂，高水位传感器3动作，高水位传感器3将信号传送至启动器10，开启潜水泵13开始排水，排水开始后水面开始下降，当水面下降到设定的低水位时，触动板7触动低水位传感器2动作，低水位传感器2将信号传送至启动器10，关闭潜水泵13，以此重复此动作来实现水泵的自动启停。

当水量突然增大时，开启潜水泵13开始排水后水面继续增高，达到设定的警戒水位时，触动板7触动警戒水位传感器5动作，警戒水位传感器5将信号传送至声光报警器11，警示周围人员立即采取措施处理。

本实用新型采用三级定位传感器检测高水位、低水位和警戒水位，能够在无人值守的情况下自动完成排水工作。如用水量过大，潜水泵排水能力不足，水位升至设定的警戒水位时自动发出报警信号警示周围人员立即采取处理措施。可实现无人值守，减轻工人劳动强度，节约人力资源；实时检控水位，保障井下作业安全；系统结构简单，安装方便；灵敏度高，运行安全可靠；是煤矿井下泵坑排水装置上的创新，具有良好的经济和社会效益。