[实用新型]一种红外定位印刷电路板压合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，尤其涉及一种红外定位印刷电路板压合机。

背景技术

印制电路板，简称PCB，作为电子信息产业的一个基础部件，随着近年来电子信息产业的高速发展而发展。压合制程，作为PCB外层线路形成的基础工序，原理及工艺参数的控制已十分成熟。其工艺流程及原理如下：棕化→预叠→叠板→压合→下板。

印制板压合制程中，叠板是非常重要的流程。为保证在压合时印制板各处受力均匀。要求叠板时印制板必须放置在钢板正中间。以保证钢板受力均匀。如果板放于钢板四周，钢板受力不均，不仅产品会出现品质问题，久之，压合机台上的压板也会变形，造成更大品质隐患。目前压机的钢板都大于印制板尺寸，钢板要求平整度非常高，也不能在钢板上用刻度标示。人员在叠板时，只能根据目视判断来确认是否放置在钢板正中间。这样就造成压合叠板存在如下缺点：（1）每次叠板人员需判定板是否放置在钢板中间，降低了人员叠板效率。（2）人员用目视判定，误差较大，无法保证品质的稳定性。

针对以上问题，大部分工厂都采取增加人力和对人员教育培训。但在生产时，人员操作总会出现失误。而这种失误，只能在生产完成后才能检测出，无法保证品质的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种红外定位印刷电路板压合机，采用红外线定位的方式，提高叠板效率以及准确性，保证压合产品质量，改装成本经济实惠，安全可靠。

本实用新型采用的技术方案是：

一种红外定位印刷电路板压合机，包括工作台、工作台上方的下加热盘、与工作台工作面垂直安装的立柱、安装在立柱上油压缸以及吊板、安装在吊板下方且与下加热盘对应的上加热盘以及位于上加热盘和下加热盘之间钢板，其特征在于：在所述吊板的下方通过支架安装有第一滑轨和第二滑轨且第一滑轨和第二滑轨的夹角为90°，在所述第一滑轨和第二滑轨上分别设有第一红外线发射装置和第二红外线发射装置。

进一步地，在所述第一滑轨和第二滑轨上刻有刻度标识。

进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨的长度与所述钢板的长和宽一致。

进一步地，所述第一红外线发射装置和第二红外线发射装置上设有刹车片。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，在传统的压合机上设置了第一红外线发射装置和第二红外线发射装置，当生产中，根据印制板尺寸计算出其在钢板中间位置，然后移动相互垂直的第一滑轨和第二滑轨上的上的第一红外线发射装置和第二红外线发射装置，使其发射出的红外线照射在计算出的位置上，并形成对位标示。叠板只要板边与红外线重合即可。采用实用新型设计的压合机，可以解决在压合叠板时无法使用标准定位，品质无法稳定和生产效率不高的问题，改装成本经济实惠，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A结构示意图。

图3是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1~3所示，一种红外定位印刷电路板压合机，包括工作台1、工作台1上方的下加热盘2、与工作台1工作面垂直安装的立柱3、安装在立柱3上油压缸4以及吊板5、安装在吊板5下方且与下加热盘2对应的上加热盘6以及位于上加热盘6和下加热盘2之间钢板7。在所述吊板5的下方通过支架安装有第一滑轨8和第二滑轨9且第一滑轨8和第二滑轨9的夹角为90°，在所述第一滑轨8和第二滑轨9上分别设有第一红外线发射装置10和第二红外线发射装置11。

进一步地，在所述第一滑轨8和第二滑轨9上刻有刻度标识，便于快速找到第一红外线发射装置10和第二红外线发射装置11需要挪动位置。

进一步地，所述第一滑轨8和第二滑轨9的长度与所述钢板7的长和宽一致，第一红外线发射装置10和第二红外线发射装置11的活动方位覆盖了整个钢板7，适应各个规格尺寸的电路板的生产。

进一步地，所述第一红外线发射装置10和第二红外线发射装置11上设有刹车片，用于锁定第一红外线发射装置10和第二红外线发射装置11分别在第一滑轨8和第二滑轨9上的位置，减小移动对叠板的影响。

本实用新型的工作原理是：