[实用新型]一种蛋白粉干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种蛋白粉干燥装置。

背景技术

在小麦淀粉生产过程中,分离出大量的高蛋白聚合物,即湿面筋。它的主要成分 是由麦谷蛋白和麦胶蛋白组成。将湿面筋经过瞬时干燥、粉碎后得到活性小麦蛋白粉,即 原粉。它保持了原来的自然活性,复水后性状如初,仍保持原来的粘、弹、柔软性能。原粉 的蛋白质含量很高,在75%以上,是一种良好的纯天然添加剂,因此它被广泛地应用于各 种专用面粉、专用米粉、营养保健食品等行业。

目前原粉的生产方法采用气流干燥法。由于气流干燥使物料呈单颗粒状态分散于 热风气流中,物料颗粒与热风的接触面积大,因此水分几乎全部以表面蒸发的形式被干 燥,所用干燥时间很短。但是现有的干燥设备使得产品活性低，产量低、能耗高，分离效果 差，制约着干燥的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种蛋白粉干燥装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种蛋白粉干燥装置，包括脱水机、造粒机、粉碎机、干燥管道、离心分离器、脉冲 除尘器、混合机、成品筛、风机、空压机和空气加热器，脱水机连接造粒机，造粒机分别连接 成品筛和混合机，粉碎机通过干燥管道分别连接离心分离器和空气加热器，离心分离器分 别连接脉冲除尘器和成品筛，脉冲除尘器分别连接风机和空压机，混合机通过管道连接粉 碎机，成品筛连接脉冲除尘器。

混合机和粉碎机之间设置有关风器和进料自动控制装置。

粉碎机和离心分离器设置有温度测量仪。

空气加热器和粉碎机之间设置有温度自动调节器。

风机与外部管道之间设置有尾气测量仪。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，利用离心力进行分离,分离效果好，热量利用率 高,有利于降低能耗，产品活性高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种蛋白粉干燥装置，包括脱水机1、造粒机2、粉碎机3、干燥管道4、离 心分离器5、脉冲除尘器6、混合机7、成品筛8、风机9、空压机10和空气加热器11，脱水机1连 接造粒机2，造粒机2分别连接成品筛8和混合机7，粉碎机3通过干燥管道4分别连接离心分 离器5和空气加热器11，离心分离器5分别连接脉冲除尘器6和成品筛8，脉冲除尘器6分别连 接风机9和空压机10，混合机7通过管道4连接粉碎机3，成品筛8连接脉冲除尘器6。

混合机7和粉碎机3之间设置有关风器12和进料自动控制装置16。

粉碎机和离心分离器设置有温度测量仪13。

空气加热器和粉碎机之间设置有温度自动调节器14。

风机与外部管道之间设置有尾气测量仪15。

工作原理：经过湿面筋经过脱水机脱水后,去掉湿面筋中所含的游离水分，进入 造粒机造粒，将面筋制成细小的颗粒状，再送入混合机中与干粉混合;使其外表面粘裹上一 层干粉，避免面筋间的互相粘连。然后送入干燥管道内干燥。当物料运行到粉碎机时，被高 速旋转的打板打碎；并以70m/s的速度在干燥管道内高速运行，运行中颗粒间互相碰撞， 并被粉碎。当物料运行到离心分离器时，在离心力的作用下被分成两部分;较大的颗粒从离 心分离器的底部卸出，而细小的粉粒则由分离器的顶部进入脉冲除尘器，经过布袋过滤后 将物料送到成品筛筛理即为成品。在生产过程中，温度测量仪13控制管道内的温度，当温度 过高或过低时，装在空气加热器出口处的控制温度调节装置调整进热量的大小；尾气测量 仪控制管道内尾气的温度，尾气温度过高时说明进料量过小，尾气温度过低时说明进料量 过大，这样通过进料自动控制装置就可以控制适当的进料量，有利于保证产品的质量。