[实用新型]一种激光拼焊的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于激光焊接领域，具体地说是一种激光拼焊的工装夹具。

背景技术

激光焊接技术具有作用时间短、效率高、速度快、变形小、焊缝质量高和焊接精度 高、易于实现自动化等特点，且激光焊接能够实现很多类型材料的连接，具有许多其他熔焊 工艺无法比拟的优越性，尤其是激光焊接能够连接航空与汽车工业中比较难焊的薄板合金 材料。激光焊接机技术在汽车、火车、船舶、航空航天、机械制造等领域正逐步取代传统电弧 焊接工艺，而被广泛的应用。但是传统的激光焊接未实现柔性化，且只在焊缝上表面具有气 体保护措施，而下表面由于没有气体保护措施而在焊后出现氧化，焊瘤等缺陷，严重影响了 焊缝质量及美观性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能实现 一套工装焊接多种规格板材的工装夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的的技术方案来实现的：

一种激光拼焊的工装夹具，包括装夹平台以及设置在装夹平台上的定位装置和夹 紧装置，在所述装夹平台上设置有工件平台，其特征在于：所述夹紧装置为相对设置的两 个，每个夹紧装置包括压板、使所述压板上下移动的第一驱动机构以及使所述第一驱动机 构水平移动的第二驱动机构；所述定位装置设置在所述工件平台四周。

所述第二驱动机构包括螺纹座以及与该螺纹座形成螺纹副的螺杆座，螺纹座固定 在所述装夹平台上，所述第一驱动机构固定在所述螺杆座上。

在所述装夹平台上设置有导轨，所述螺杆座设置在所述导轨上。

所述第一驱动机构为气缸。

在所述压板上还连接有一压紧臂，该压紧臂连接在所述气缸上。

所述定位装置包括定位板以及设置在定位板上定位螺杆。

在所述工件平台上设置有工件支撑块，在该工件支撑块内设置有与工件焊缝同向 且位于焊缝下方的长深孔，在所述工件支撑块的上表面设置有与所述长深孔连通的气缝， 该气缝延所述焊缝设置。

所述焊缝截面为喇叭形。

本实用新型的优点与积极效果为：

1．本实用新型结构通过调节支撑及压紧块的位置，实现焊缝两侧定位间距的调 节，垂直的下压装置，实现不同料厚的压紧；同时调节侧定位块可实现不同大小板材的定 位，柔性化结构，十分实用。

2．本实用新型工装保护气系统结构十分简单，即在工件支撑块的一侧面上开一长 深孔（空心在焊缝正下方，孔向与焊缝同向），贯穿整个焊缝，端头接气管接头通保护气，然 后在支撑块上表面（焊缝的正下方）开一角度30°的喇叭口，且与长深孔有一狭小的破口，当 激光焊接头对焊缝进行焊接时，气体通过狭小的破口对焊缝的下表面进行气体保护，以防 止焊缝氧化，同时该喷嘴具有与气刀相似的功能，能刮平焊缝下表面的液态物质，使焊缝下 表面十分均匀、平整。

2．本实用新型结构采用了气动与手动相结合的方式，减少了操作者的操作量，大 大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3为工件支撑块与焊缝的位置示意图。

其中：1为TIG焊枪，2为压板，3为压紧臂，4为气缸，5为导轨，6为T型螺杆，7为气控 阀，8为按钮阀，9为支撑块，10为定位螺杆，11为保护气接头，12为工件，13为把手，14为空 气过滤器，15为快速锁紧销，16为气缸，17为气缸安装座，18为定位块，19为激光光束，20为 焊缝，21为喇叭口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型激光拼焊的工装夹具，包括装夹平台以及设置在装夹平台 上的定位装置和夹紧装置，在装夹平台上设置有工件平台。夹紧装置为相对设置的两个，每 个夹紧装置包括压板2、使压板上下移动的第一驱动机构以及使第一驱动机构水平移动的 第二驱动机构。定位装置设置在所述工件平台四周。

第二驱动机构包括螺纹座以及与该螺纹座形成螺纹副的螺杆座。其中，螺纹座固 定在装夹平台上，在螺纹座内加工有内螺纹。螺杆座采用T型螺杆6，第一驱动机构固定在T 型螺杆6上，第一驱动机构采用气缸。在装夹平台上设置有导轨5，T型螺杆6套在导轨5上。在 压板2上还连接有一压紧臂3，该压紧臂3连接在气缸上。

工装夹具通过快速锁紧销15固定在焊接平台上，压缩空气通过空气过滤器14把空 气送至按钮阀8及气控阀7，按钮阀8控制气控阀7，气控阀7控制气缸4和16夹紧或打开。不同 大小、不同厚度的工件12通过气缸4和16和定位螺杆10实现定位及压紧，焊缝20与喇叭口21 相对应，保护气通过保护气接头11呈上30°角向工件底部喷射，当激光光束19焊接时，喇叭 口21吹出的保护气对工件底部进行保护，使焊缝下表面十分均匀、平整。