[实用新型]利用单点油压机完成集风器导流圈的拉伸成型模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导流圈加工成型领域，具体涉及一种利用单点油压机完成集风器导流圈的拉伸成型模具装置。

背景技术

木材干燥是木制品生产过程中的重要环节，木材干燥的质量直接影响到木材的利用率以及所生产木制品的质量和使用寿命，而木材干燥设备的加工技术先进程度和制造质量直接影响木材的干燥质量、能源的消耗以及干燥设备的使用寿命等因素。木材干燥设备由气流强制循环系统、加热加湿系统、进排气系统、检测控制系统及干燥室构成。木材按照要求堆积在干燥室内，根据规定的工艺基准和要求，通过强制循环系统、加热加湿系统、进排气系统、检测控制系统的工作，将木材中的水分蒸发分离出来，达到木材干燥的目的。

集风器导流圈是木材干燥设备的重要零部件之一，它的质量关系着木材干燥中风速、风向、风压的形成以及噪音、震动等问题，影响木材的干燥质量和干燥窑的使用寿命。目前国内的木材干燥设备生产企业均为小微企业，木材干燥设备利润微薄。由于集风器导流圈尺寸较大，采用专用的拉伸油压机生产集风器导流圈投入很大。目前大多数企业采用手工制作的方法，将导流圈焊接后，用铆钉与底板连接在一起，在质量上很难满足使用要求，木材的干燥质量和木材干燥设备的使用寿命也难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用单点油压机完成集风器导流圈的拉伸成型模具装置，提高集风器的质量和加工效率。

本实用新型所采用的技术如下：

一种利用单点油压机完成集风器导流圈的拉伸成型模具装置，包括凸模座、弹性拉伸装置、导柱螺旋副、压边模、拉伸凸模、凹模、托底模和顶出装置；凸模座由厚壁钢管或钢板焊接而成，凸模座上端通过两端焊接的法兰盘固定连接于油压机上滑块上，凸模座下端与拉伸凸模固定连接，拉伸凸模上开有进气孔和排气孔；弹性拉伸装置与压边模固定连接，并通过导柱螺旋副固定连接于油压机上滑块上；凹模、托底模和顶出装置组成拉伸下模部分，凹模通过螺栓和压板固定安装于油压机下平台上，托底模浮动安装于凹模腔内，顶出装置安装于凹模腔内，托底模底端与顶出装置上端连接。

本实用新型的特点和优点：

本实用新型结构坚固，调节方便，操作简单，加工产品精度高、强度好，保证质量，提高工效，能够减轻手工操作的劳动强度，同时提高干燥窑的使用寿命，用较小的投入完成大直径尺寸的工件在单点油压机上的生产加工。

附图说明

图1是集风器导流圈的拉伸成型模具装置示意图；

图2是集风器导流圈的拉伸成型模具装置工作状态示意图。

具体实施方式

下面根据说明书附图举例进一步说明：

如附图1所示，一种包括凸模座1、弹性拉伸装置2、导柱螺旋副3、压边模4、拉伸凸模5、凹模6、托底模7和顶出装置8；凸模座1由厚壁钢管或钢板焊接而成，凸模座1上端通过两端焊接的法兰盘固定连接于油压机上滑块9上，凸模座1下端与拉伸凸模5固定连接，拉伸凸模5上开有进气孔和排气孔；弹性拉伸装置2与压边模4固定连接，并通过导柱螺旋副3固定连接于油压机上滑块上；凹模6、托底模7和顶出装置8组成拉伸下模部分，凹模6通过螺栓和压板固定安装于油压机下平台10上，托底模7浮动安装于凹模6腔内，顶出装置8安装于凹模6腔内，托底模7底端与顶出装置8上端连接。

安装时，先将凸模座1和拉伸凸模5固定于油压机上滑块上，将凹模6和顶出装置8安放在油压机下平台上，取四条与所压工件同等厚度的压条放置在凹模6腔内的四个方向上，启动油压机，油压机上滑块带动凸模座1和拉伸凸模5下行，将拉伸凸模5压入凹模6腔内，调整好间隙，并将凹模6用螺栓和压板固定于油压机下平台上。油压机上滑块带动凸模座1和拉伸凸模5上行，将组合好的弹性拉伸装置2、导柱螺旋副3和压边模4安放于凹模6上平面上，压边模4的周边与凹模6的周边要保持一致。油压机上滑块带动凸模座1和拉伸凸模5下行，使油压机上滑块下平面与弹性拉伸装置2上的固定板接触，通过导柱螺旋副3将其固定连接于油压机上滑块上。转动导柱螺旋副3上的螺母，进行压边力预压的调整。将托底模7安放于凹模6腔内，用托底模7下部的底托套将顶出装置8上的多组压缩弹簧压住。

如附图2所示进行试压过程，将清洁的拉伸件料片11安放于凹模6上平面上，启动油压机，油压机上滑块带动压边模4下行，产生一定的压边力施加于放置在凹模6上的拉伸件料片11上；油压机上滑块继续下行，带动拉伸凸模5将拉伸件料片11拉伸压入凹模6腔内；完成拉伸后，油压机上滑块上行，带动拉伸凸模5上行先脱离凹模6腔，压边模4在弹性拉伸装置2的作用下，将拉伸成型的工件从拉伸凸模5中脱离，在拉伸凸模5脱离凹模6腔的同时，顶出装置8在压缩弹簧作用下，托起托底模7，将工件从凹模6腔中托出，完成集风器导流圈的拉伸过程。视拉伸件的质量情况，调整弹性拉伸装置2的调节螺杆及螺母进行压边力的微调，确保生产出合格的集风器导流圈。