[实用新型]一种蓄电池隔板上浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工技术领域，具体涉及一种蓄电池隔板上浆装置。

背景技术

蓄电池隔板的制造过程包括混浆、上浆、成型及烘干等主要工序，其中上浆的均匀性直接导致隔板烘干后隔板密度的均匀性。为了生产不同性能的隔板，需要将不同的原浆按比例稀释混合，然而现有的上浆工艺基本上都是将上浆机外混合好的浆料输入上浆机的储浆罐内直接上浆，浆料在转输的过程中易造成浪费，且浆料受温度的影响较大，操作区温度过低或过高都会影响浆料的使用效率，如果长时间不进行上浆操作，浆料的质量将大大降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于控制浆料温度和粘度，且上浆方便，浆料不易浪费的蓄电池隔板上浆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种蓄电池隔板上浆装置，包括支架以及固定在支架上的储浆罐，储浆罐的顶部通过多组并排设置的输浆管和输浆泵补充浆料，输浆泵支承于支架上，储浆罐的侧面设有恒温腔，恒温腔内设有若干导热棒，导热棒通过设于储浆罐外部的控制器控制，恒温腔的一侧顶部设有介质入口、另一侧底部设有介质出口，储浆罐内横向架设有搅拌器，该储浆罐的底部活动设有多组上浆机构，上浆机构的正下方设有脱水网，储浆罐的内壁设有粘度计，粘度计与控制器电连接。

所述储浆罐底部位于上浆机构两侧的位置处设有弧形的挡板。

所述上浆机构包括上浆管，上浆管的顶部开有浆料槽、底部间隔设有多个喷浆头，上浆管之间通过一侧的联动轴连接。

所述粘度计与储浆罐的内壁之间还设有隔热垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：该上浆装置结构简单，通过控制器合理控制浆料的温度和粘度，确保浆料的使用效率；原浆可分别经输浆管按比例输入储浆罐内，在搅拌器的作用下充分搅拌均匀，不易浪费，浆料达到要求后通过联动轴控制上浆机构对脱水网上浆，有效确保了浆料在脱水网上密度的均匀性，从而提高隔板的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、储浆罐，2、恒温腔，21、介质入口，22、介质出口，3、导热棒，31、控制器，4、搅拌器，5、上浆管，51、浆料槽，52、联动轴，6、喷浆头，7、脱水网，8、挡板，9、粘度计，91、隔热垫，10、支架，11、输浆管，12、输浆泵。

具体实施方式：

如图1所示，一种蓄电池隔板上浆装置，包括支架10以及固定在支架10上的储浆罐1，储浆罐1的顶部通过多组并排设置的输浆管11和输浆泵12补充浆料，输浆泵12支承于支架10上，储浆罐1的侧面设有恒温腔2，恒温腔2内设有若干导热棒3，导热棒3通过设于储浆罐1外部的控制器31控制，恒温腔2的一侧顶部设有介质入口21、另一侧底部设有介质出口22，储浆罐1内横向架设有搅拌器4，该储浆罐1的底部活动设有多组上浆机构，上浆机构的正下方设有脱水网7，储浆罐1的内壁通过隔热垫91设有粘度计9，粘度计9与控制器31电连接，储浆罐1底部位于上浆机构两侧的位置处设有弧形的挡板8。

在本实用新型中，原浆可通过输浆管11按比例输入储浆罐1内，同时开启搅拌器4搅拌，如工作区温度较低或较高，则通过恒温腔2内的导热棒3和介质将温度维持在要求的范围内，从而不用担心浆料的滞留问题；待粘度计9检测到浆料达到要求的粘度和温度后对脱水网7进行上浆；上浆机构包括上浆管5，上浆管5的顶部开有浆料槽51、底部间隔设有多个喷浆头6，上浆管6之间通过一侧的联动轴52连接，为了避免未达到要求的浆料影响上浆质量，只有在正式上浆前才通过联动轴52将上浆管5上的浆料槽51旋至与储浆罐1底部的出浆口接通，为了便于操控，可将联动轴52设置在挡板8的外侧，挡板8与联动轴52接触的部分做开长槽处理，从而只需将挡板8拆下即可对联动轴52进行定期维护。