[实用新型]用于灌装机清洗的下排空连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机清洗排空技术领域，尤其涉及一种用于灌装机清洗的下排空连接件。

背景技术

目前，药品生产企业多采用活塞式灌装机进行灌装，并通过活塞在料缸内的来回移动完成对灌装机料缸的清洗。但是，这种清洗方式无法达到GMP标准，为了满足GMP标准，往往需要将灌装机拆卸清洗干净后，再安装，不仅费时费力，而且也很难避免在安装过程不带入杂质。

因此，本领域技术人员亟需研究一种省时省力、使用方便、清洗后的灌装机符合GMP要求的结构。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种省时省力、使用方便、清洗后的灌装机符合GMP要求的用于灌装机清洗的下排空连接件。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于灌装机清洗的下排空连接件，包括本体，所述本体包括带有光滑内表面的内腔；所述本体的上端面设置有适于与灌装机料缸的出料口连接的物料入口，所述本体的下端面的外侧设置有与所述物料入口相对的安装底座，所述安装底座内设置有供活塞穿行的容置空间；所述本体的侧面分别设置有出料口和清洗液进口，所述出料口和所述清洗液进口沿轴向对称设置且其底部位于同一高度，所述物料入口、所述出料口、所述清洗液进口以及所述容置空间彼此通过内腔连通。

在一些优选实施方式中，所述出料口的外侧大于所述出料口的内侧；所述清洗液进口的外侧大于所述清洗液的内侧。

在一些优选实施方式中，所述内表面的表面粗糙度为Ra0.8。

在一些优选实施方式中，所述出料口和所述清洗液进口设置在同一轴线上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的上述结构设计，在灌装机需要清洗时，将活塞下降至安装底座内，物料从出料口自流排出，解决了灌装机内残留物料的问题。同时，由于在用于灌装机清洗的下排空连接件的侧面设置有清洗液进口，泵驱动清洗液从上至下对料缸内壁以及活塞进行冲洗，不用拆卸即可达到对灌装机清洗的要求，提高了冲洗速度，省时省力，而且冲洗效果较好。

本实用新型的上述结构设计，将出料口和清洗液进口设置为外大内小的结构，便于流体从出料口自流排出，节约了安装时间，降低了成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为图1的主视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施例提出了一种用于灌装机清洗的下排空连接件，包括本体，本体包括带有光滑内表面的内腔。本体的上端面设置有适于与灌装机料缸的出料口连接的物料入口1，本体的下端面的外侧对应设置有与物料入口1相对的安装底座4，安装底座4内设置有供活塞穿行的容置空间，具体而言，安装底座4与物料入口1位于同一轴线上，且活塞可以在容置空间内上下运行。

本实施例中，为了提高用于灌装机清洗的下排空连接件的稳定性，将本体的上端面所在的上部设计为小于本体的下端面所在的下部。

本体的侧面还设置有出料口2和清洗液进口3，为了避免物料在下排空连接件内残留，出料口2和清洗液进口3的底部设置在同一高度上，且沿轴向对称设置，更优选地为设置在同一轴线上。物料入口1、出料口2、清洗液进口3以及所述容置空间彼此通过内腔连通。

出料口2和清洗液进口3的上述设置方式，由于两者之间为直通没有拐角，本体内的残留可以通过从清洗液进口3进入的清洗液清洗干净，保证了本体的清洁度。

具体使用时，出料口2和清洗液进口3均与外部设备密封连接，为了降低密封圈的安装难度，便于流体从出料口自流排出，出料口的外侧21设计为大于出料口的内侧22，清洗液进口的外侧31设计为大于清洗液进口的内侧32。

为了进一步提高连接件内壁的光滑度，保证精度，节约成本，该连接件先通过模具成型，然后通过CNC数控机床进行精加工，使其内表面的粗糙度达到Ra0.8。

本实用新型的具体应用情况如下：

当灌装机需要清洗时，首先将该用于灌装机清洗的下排空连接件安装到料缸的下端，让活塞通过物料入口下降至安装底座4内，料缸中的残留物料流到该下排空连接件的内腔中，然后从出料口2自流排出。然后，经由泵驱动清洗液从清洗液进口3进入到料缸，让清洗液从上至下对料缸内壁以及活塞进行冲洗，冲洗过程中的清洗液连同残留物料从出料口2排出，直至满足GMP的要求。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。