[实用新型]一种铜棒自动切割机的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜棒切割机的技术领域，具体为一种铜棒自动切割机的定位装置。

背景技术

传统的铜棒在切割过程中，铜棒往往需要人工固定，一方面，增加人力，增加了成本，另一方面，通过在切割过程中，如果人工固定稍有不慎，铜棒会被切割力甩出，铜棒容易损伤人的身体。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效固定铜棒的定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜棒自动切割机的定位装置，包括用于夹紧或松开所述铜棒的至少一组夹紧装置，所述的夹紧装置包括两定位块和驱动两定位块相向往复运动的第一驱动装置。

进一步，所述夹紧装置的组数为两组，两组夹紧装置平行的位于同一水平面上。

进一步，所述定位块上设有角形槽，所述的角形槽包括第一平面和第二平面，第一平面与第二平面相交，且所成的角度为90度。

进一步，还包括用于设置夹紧装置的定位架和驱动定位架往复运动的调节装置。

进一步，所述的调节装置包括连接在定位架上的丝杆升降机和驱动丝杆升降机的第二驱动装置。

进一步，所述的第一驱动装置为夹紧气缸。

进一步，第二驱动装置为步进电机。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：将铜棒放置在夹紧装置的两定位块之间，利用夹紧气缸驱动两定位块相向且朝着铜棒的方向运动，直至两定位块夹紧铜棒后，停止夹紧气缸，进而使铜棒固定，实现了自动固定，减少了人力，降低了成本，也避免人工固定时，损伤人体的现象发生。

附图说明

图1为夹紧装置的结构示意图。

图2为调节装置的结构示意图。

图3为定位块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型做进一步说明。

如图1和图3所示：一种铜棒自动切割机的定位装置，包括用于夹紧或松开所述铜棒的至少一组夹紧装置，所述的夹紧装置包括两定位块11和驱动两定位块11相向往复运动的第一驱动装置12，所述的第一驱动装置12为夹紧气缸。

将铜棒放置在夹紧装置的两定位块11之间，利用夹紧气缸驱动两定位块11相向且朝着铜棒的方向运动，直至两定位块11夹紧铜棒后，停止夹紧气缸，进而使铜棒固定，完成切割后，两定位块11松开铜棒，实现了自动固定，减少了人力，降低了成本，也避免人工固定时，损伤人体的现象发生；

所述夹紧装置的组数为两组，两组夹紧装置平行的位于同一水平面上，利用两组夹紧装置来固定铜棒，由两点确定一条直线的原理，使铜棒固定时更加有效，不易移位。

所述定位块11上设有角形槽13，所述的角形槽13包括第一平面131和第二平面132，第一平面131与第二平面132相交，且所成的角度为90度。

在定位块11上设置角形槽13，角形槽13包括第一平面131和第二平面132，第一平面131与第二平面132相交，且所成的角度为90度，由四个面来固定截面为圆形或者方形的铜棒，定位效果更佳，使定位块11能够定位截面为圆形、正方形或长方形的的铜棒，功能性强，适合不同型号的铜棒。

如图2所示：还包括用于设置夹紧装置的定位架2和驱动定位架2往复运动的调节装置，所述的调节装置包括连接在定位架2上的丝杆升降机3和驱动丝杆升降机3的第二驱动装置4，第二驱动装置4为步进电机。

当加工不同型号大小的铜棒，还需要对铜棒的水平位置进行上、下的调节，利用步进电机驱动丝杆升降台来调节与丝杆升降台的丝杆相连的定位架2，进而调节设置在定位架2上的夹紧装置的水平高度，来适应不同型号大小的铜棒。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。