[实用新型]家用轿车前围阻尼隔音垫模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种家用轿车前围阻尼隔音垫模具。

背景技术

传统的注塑成型模具大多为一个动模配一个定模，熔融的塑料在模具内冷却成型后，需先取出成型的塑料制品，再进行下一次注塑成型操作，目前对于家用轿车前围阻尼隔音垫的生产的工艺也是是采用注塑成型，将原材料EPDM加热融化后打入模具注塑成型。

中国专利公开号CN104842514A公开了一种注塑成型模具，其包括上模仁、固定于上模仁内的上镶件、下模仁、固定于下模仁内的下镶件、一模板、切刀面板、切刀底板、至少一切刀及至少一复位弹簧、至少一传动杆及一高压油缸，所述上模仁位于下模仁上方，所述上镶件设有上下贯穿的浇口及凹设在底面的上流道，其特征在于：所述下镶件上表面设有与上流道对齐的下流道及连接在下流道一端的通槽，所述通槽上下贯穿下镶件，所述切刀下端固定在切刀面板上，上端收容于通槽内并能够向上移动入上、下流道内，所述复位弹簧上端抵压在模板上，下端抵压在切刀面板上，所述切刀面板向下支撑在切刀底板上，所述传动杆连接在切刀底板与高压油缸之间，所述高压油缸能够驱动传动杆向上移动。但是这种模具的制作周期长，成本高，生产的设备也相对复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种低成本、操作简化、产品质量高的家用轿车前围阻尼隔音垫模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种家用轿车前围阻尼隔音垫模具，其特征在于，包括用于吸气成型的下模和用于冲切下模成型好的零件的上模，所述的下模包括模架、模仁以及碰切镶件，所述的模仁与模架固定连接，所述的碰切镶件安装在模仁上。

所述的模架为球墨铸铁制作而成的模架。

所述的模仁为铝制模仁。

所述的模仁内部排空，并排布冷却水管。

所述的模仁表面设有与内部连通的通孔，并在侧面设有吸气口。

所述的模仁与模架通过螺丝锁死，并在接触处打上硅胶。

所述的碰切镶件为45#钢碰切面镶件，其碰切部分采用镶45#镶件。

所述的上模为采用球墨铸铁制作而成的上模。

所述的上模的刀口部分烧skd11氩弧焊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)此新型吸皮模具相对老的注塑成型模具制作成本大大的降低。

2)生产设备得到简化，无需大型注塑机；生产工艺得到简化，改为烘箱加热，压机合模去除废料。

附图说明

图1为本实用新型下模结构示意图；

图2为本实用新型上模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种家用轿车前围阻尼隔音垫模具，包括用于吸气成型的下模和用于冲切下模成型好的零件的上模，所述的下模包括模架、模仁以及碰切镶件，所述的模仁与模架固定连接，所述的碰切镶件安装在模仁上。

图1是模具的下模，下模的主要作用是吸气成型，分3大块，模架1、铝模仁2、碰切镶件3。模架1采用的是球墨铸铁，保证模具整体的稳定性。铝模仁2采用的是铸造铝件，铸件厚度为50mm内部排空，里面排布冷却水管，有利于零件冷却时间的缩短，铝模仁表面打2mm的通孔穿至内部，侧面设计一个吸气口。铝模仁2和模架1通过螺丝锁死，接触处打上硅胶保证内部的密封性。碰切镶件3为45#钢碰切面镶件，碰切部分采用镶45#镶件，而非用整体铸铝，这样是为了延长碰切面的寿命。

图2是新型模具的上模4，整体采用球墨铸铁，刀口部分烧skd11氩弧焊5，增加刀口硬度，延长刀口的寿命。上模的主要作用是冲切下模成型好的零件，将产品和废料分开。

接下来我们在看一下零件的一个整体制作流程，我们采用的原材料是等厚度的EPDM皮纸，具体厚度根据你的产品厚度来定。放入烘箱加热到120到150度，送入模具后，下模抽真空，将EPDM皮纸吸附在下模上成型，接下来上下模具合模，加300t的压力，将废料和产品零件分开。开模后取出产品。

以上就是新型家用轿车前围阻尼隔音垫模具的结构及零件生产的流程。