[实用新型]一种抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，待抛光织物或其他物品通过抛光机的抛光盘完成抛光效果。

但是，目前的抛光机一般使用串激电机，其带有碳刷的结构，电机轴和输出轴之间需要齿轮传动实现传动方向和转速的改变。这使得抛光机的能量损耗大，降低了工具的输出效率，而碳刷及传动齿轮的磨损直接影响着抛光机的使用寿命，且碳刷磨损产生碳粉，对环境造成了一定污染；抛光机内的部件较多，相互啮合的传动齿轮在传功过程中不可避免的会产生较大噪音及振动，并且不便于抛光机的组装。

因此，如何提高输出效率及使用寿命，避免环境污染，降低噪音及振动，便于抛光机的组装，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抛光机，可以在抛光的过程中，对金属粉屑进行处理，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机的外侧包裹有壳体，壳体与抛光机之间有空隙，两者通过支撑杆相连接，抛光机的抛盘处设防护罩，防护罩与壳体相连接，防护罩的内侧壁设有电磁铁，抛光机内设有蓄电池，抛光机上设有控制开关，电磁铁、蓄电池和控制开关组成串联电路，壳体上设有控制按钮，该控制按钮通过连杆与控制开关相连接，壳体的底部设有收纳盒，收纳盒与壳体可拆卸连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的抛光机在抛光的过程产生金属粉屑，通过防护罩内的电磁铁，对金属粉屑进行吸附，抛光结束后，金属粉屑从电磁铁上掉落，通过抛光机和壳体之间的空隙进入收纳箱中，防止抛光机在使用过程中，金属粉屑到处飞扬，污染环境。

优选的，所述抛光机内设有微型振动器。

采用以上技术方案的有益效果是：通过微型振动器的振动，使得金属粉屑快速通过抛光机和壳体之间的空隙，防止金属粉屑粘黏在壳体和抛光机的侧壁上。

优选的，所述壳体的尾部为锥形结构连接有外管，收纳盒的顶部为内管，两者螺纹连接，内管的顶部设有内锥形槽口。

采用以上技术方案的有益效果是：壳体与收纳盒可拆卸连接，方便对收纳盒内的金属粉屑进行处理，内管的内锥形槽口，使得它跟壳体尾部的锥形结构无缝连接。

优选的，所述防护罩一侧铰接有盖子，盖子对应铰接处的端部设有铰接的挂环，防护罩在对应的位置设有凸块，挂环与凸块卡接，挂环包括两个挂杆，挂杆的端部通过转轴相连接，转轴的外侧包裹有橡胶层。

采用以上技术方案的有益效果是：在微型振动器振动的过程中，将盖子与防护罩口闭合上，防止在振动过程中，金属粉屑从防护罩口飞扬出，挂环的结构，转轴上覆盖有橡胶层，使得其有一定的弹性，方便其从凸块上装卸。

优选的，所述壳体在盖子翻开后对应的位置设有挂钩。

采用以上技术方案的有益效果是：在抛光机进行抛光作业时，将盖子上的挂环挂在挂钩上，使其相对固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型收纳箱的结构示意图；

图3是本实用新型挂环的结构示意图。

其中，1--抛光机、2--壳体、3--支撑杆、4--防护罩、5--电磁铁、6--蓄电池、7--控制开关、8--控制按钮、9--连杆、10--收纳盒、11-微型振动器、12--锥形结构、13--外管、14--内管、15--内锥形槽口、16--盖子、17--挂环、18--凸块、19--挂杆、20--转轴、21--橡胶层、22--挂钩、23--抛盘。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。