[实用新型]一种自散热防爆智能变频柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自散热防爆智能变频柜。

背景技术

目前，泵类变频节能已成为各个行业的重要研究课题，应用已经是非常广 泛；但是，石油、化工行业的泵类就地使用的变频器必须防爆，现有的普通变 频器散热均采用强制风冷设置，即采用风扇来进行散热。并且如果使用防爆柜 装配普通变频器，防爆柜的体积会很大，且散热效果很不理想，而且采用矿用 变频柜价格昂贵。

实用新型内容

根据现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种自散热防爆智能变频柜， 包括主柜体，所述主柜体内设置有液晶显示屏、PLC控制器和变频器组件，所述 变频器组件和液晶显示屏分别与PLC控制器相连接，所述主柜体的壳体外部安 装有泵类电动机和变送器组件，所述泵类电动机与变频器组件相连接，所述变 送器组件与PLC控制器相连接；所述变频器组件包括IGBT功率管、滤波电容、 接线端子和控制电路板，所述IGBT功率管安装在主柜体后面的壳体上，所述IGBT 功率管、滤波电容和接线端子分别与控制电路板相连接。

所述变送器组件包括位移变送器、流量变送器、压力变送器、液位变送器 和光电液位传感器。

所述主柜体内还设置有人体感应键盘，所述人体感应键盘的表面设置有钢 化玻璃。

所述主柜体采用铝合金铸造而成，柜体后部设置有散热片。

该变频柜还包括上位工控机，所述上位工控机与PLC控制器相连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的一种自散热防爆智能变频柜， 将变频器组件的IGBT功率管直接安装在主柜体后面的壳体上，做到了本身自然 散热节省了强制风冷却或水冷却散热的过程，达到了节能智能化控制的效果。 由于其结构简单，不仅便于生产，而且成本非常低廉适于广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自散热防爆智能变频柜的结构示意图；

图2为本实用新型柜体表面示意图；

图3为本实用新型柜体结构示意图；

图4为本实用新型柜体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例 中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述：

如图1所示的一种自散热防爆智能变频柜，包括主柜体1，在主柜体1内设 置有液晶显示屏2、PLC控制器3和变频器组件4。变频器组件4和液晶显示屏 2分别与PLC控制器3相连接，在主柜体1的壳体外部安装有泵类电动机5和变 送器组件6，泵类电动机5与泵类电动机5相连接，变送器组件6与PLC控制器 3相连接。PLC控制器3实时控制变送器组件6、变频器组件4和液晶显示屏2 的工作。其中变频器组件3包括IGBT功率管31、滤波电容32、接线端子33和 控制电路板34，IGBT功率管31安装在主柜体1后面的壳体上，IGBT功率管31、 滤波电容32和接线端子33分别与控制电路板34相连接。将，IGBT功率管31 直接安装在主柜体1后面的壳体上，由于在该壳体上设置有散热片，即做到随 时散热的效果。

进一步的，如图2和图3所示，变送器组件6包括位移变送器11、流量变 送器12、压力变送器13、液位变送器14和光电液位传感器15。位移变送器11 检测泵轴的位移走向信息，流量变送器12检测泵出口的流量信息，压力变送器 13检测泵出口的压力信息，液位变送器14检测储液灌内液体的液位信息，光电 液位传感器15实时检测泵内是否有液体，以上各个感应器件将检测到的信息传 送至PLC控制器3，由PLC控制器3实时控制泵以及其他器件的工作。

进一步的，主柜体1内还设置有人体感应键盘7，人体感应键盘7的表面设 置有钢化玻璃10。该钢化玻璃可以选择10mm厚的。

进一步的，如图4所示，所述主柜体1采用铝合金铸造而成，柜体后部设 置有散热片。即：主柜体就是一个大的散热器，达到自主散热的效果。该柜安 装在易燃、易爆的场所，要求现场安装的电气设备必须隔爆，其中隔爆设备必 须密封，防止易燃易爆气体进入设备内部引起爆炸。