[实用新型]自动切管机的拉料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切管机的技术领域，具体地是一种自动切管机的拉料机构。

背景技术

管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等 工序，而现有技术的管件裁切过程往往是依靠切管机进行裁切，其工作过程简单来说是手 动将管件的端部伸入机床内，机床上的控制器通过驱动器驱使卡盘夹紧管件，然后机床的 驱动电机带动管件旋转，最终通过径向进给的切刀切断管件，完成管件的裁切。

但是上述切管机设备，其管件在一次切断后沿轴向进料的过程均需要人工完成，因此 加工效率低，人力成本高，尤其对于直径较大的钢管，其重量大，劳动强度大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动切管机的拉料机构，其可以在管件 一次切断后自动完成管件的进料，从而实现管件自动化的连续切断加工。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种自动切管机的拉料机构，它包括机架，机 架上设有工作平台，其特征在于：工作平台上滑动配合有一安装座，安装座上设有用于固 定管件的待切割端的夹头，所述夹头通过连轴与安装座连接，所述工作平台上设有用于驱 使安装座带动夹头朝管件的待切割端移动的驱动机构。

所述夹头包括卡套和塞块，卡套与连轴固定，所述卡套背离连轴的一端设有与塞块滑 动配合的锥形凹槽，所述连轴内设有芯杆，芯杆与连轴滑动配合，芯杆的一端贯穿锥形凹 槽的槽底并与塞块沿轴向固定，芯杆的另一端与固定于安装座上的拉力气缸连接，当拉力 气缸通过芯杆拉动塞块时塞块挤压锥形凹槽的内壁使卡套的外侧壁压紧于管件的内壁上。 通过对于管件内壁的紧固，可以提高紧固效果，同时也避免了夹紧导致管件变形，管件的 加工精度好，尤其利于薄壁管件的加工。

所述的连轴与安装座连接是指，连轴与安装座固定。

芯杆的一端贯穿锥形凹槽的槽底并与塞块沿轴向固定是指，芯杆的一端贯穿锥形凹槽 的槽底并通过轴承与塞块转动配合，塞块上设有供芯杆的一端穿入的中心通孔。

所述的连轴与安装座连接是指，连轴与安装座通过若干辅助轴承转动配合。

所述夹头包括卡套和塞块，卡套与连轴固定，所述卡套背离连轴的一端设有与塞块滑 动配合的锥形凹槽，锥形凹槽的槽底固定有一通电时与塞块磁性相吸的电磁铁，安装座上 设有与所述电磁铁电连接的控制器和电源，当电磁铁通电后驱动塞块挤压锥形凹槽的内壁 使卡套的外侧壁压紧于管件的内壁上。

所述夹头与连轴固定，夹头背离连轴的一端设有若干呈放射状的滑槽，各滑槽内均设 有电磁铁，电磁铁与滑槽滑动配合，安装座上设有与所述电磁铁电连接的控制器和电源， 当所述电磁铁通电后各电磁铁分别与管件的内壁吸合，所述的滑槽的开口宽度小于槽底宽 度，电磁铁的横截面形状与滑槽的横截面形状相配合。

所述的夹头为气动卡盘，安装座上设有气泵，气泵通过气管与气动卡盘上的管路连通。

采用以上结构后，本实用新型的自动切管机的拉料机构与现有技术相比具有以下优 点：管件在一次切断后可以通过夹头自动进行料，从而完成整个管件的切断，无需人工进 料，因此工作效率高，人工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的自动切管机的拉料机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种夹头的工作示意图。

图3是本实用新型的另一种夹头的工作示意图。

图4是本实用新型的还一种夹头的工作示意图。

图5为图4中“A-A”方向的剖视图。

其中，1、机架，2、工作平台，3、安装座，4、管件，5、夹头，5.1、卡套，5.1.1、 锥形凹槽，5.2、塞块，5.3、滑槽，6、连轴，7、驱动机构，8、芯杆，9、拉力气缸，10、 轴承，11、辅助轴承，12、电磁铁，13、切管机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种自动切管机的拉料机构，它包括机架1，机架1上设有工作平台 2，其特征在于：工作平台2上滑动配合有一安装座3，安装座3上设有用于固定管件4的 待切割端的夹头5，所述夹头5通过连轴6与安装座3连接，所述工作平台2上设有用于 驱使安装座3带动夹头5朝管件4的待切割端移动的驱动机构7。