[实用新型]自动贴标机剥离板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴标机设备领域，尤其是一种自动贴标机剥离板。

背景技术

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。图2为目前市场上的常用的自动贴标机，其中的剥离板7多采用单独平面71加斜面72形成小夹角73，该剥离板7利用标签的本身张力自行脱离，小夹角73处一般会进行倒圆角，但是总会出现不能剥离的情况，造成标签浪费，由于标签未能完全被剥离会造成设备故障，而且该剥离板在长久的使用过程中，剥离板小夹角73的圆角处被磨损，即“R”角变大，增大了标签经过剥离板时无法脱离底纸的概率。

实用新型内容

为解决上述现有剥离板使用过程中会出现的标签剥离失败概率大的问题，本实用新型公开了一种自动贴标机剥离板。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动贴标机剥离板，包括剥离板主体，所述剥离板主体上设有上平面、下平面、下斜面，所述下斜面和所述上平面相交，所述下斜面和所述上平面相交的位置处设有凸块。

进一步的，所述凸块为圆形块，所述凸块的圆心处与上平面相交，所述凸块的半径为0.75mm。

进一步的，所述下斜面与所述上平面的夹角为15°。

更进一步的，所述下斜面和所述下平面上开设有安装孔。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型在剥离板主体的下斜面和上平面处加设凸块，当标签纸通过此凸块时，标签纸的运动方向会因凸块的向上凸起而改变标签纸的运动方向，在这个凸块的点处标签和底纸受到的力方向不一致，即可成功剥离，使用本剥离板可以大大增加标签的剥离率，避免了因标签未完全剥离而造成的设备故障。

附图说明

图1为本实用新型自动贴标机剥离板的立体示意图；

图2为凸块的示意图；

图3为现有自动贴标机的示意图。

图中，1、剥离板主体2、上平面3、下平面4、下斜面5、凸块6、安装孔；7、剥离板71、平面72、斜面73、小夹角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种自动贴标机剥离板，包括剥离板主体1，所述剥离板主体1上设有上平面2、下平面3、下斜面4，所述下斜面4和所述上平面2相交，所述下斜面4和所述上平面2相交的位置处设有凸块5。

所述凸块5为圆形块，所述凸块5的半径为0.75mm，所述凸块5的圆心处与上平面2相交，凸块5也可为其他的表面光滑的形状块，方便标签纸通过。

所述下斜面4与所述上平面2的夹角为15°，标签纸经过贴标剥离后其底纸沿下斜面4回转回收。

所述下斜面4和所述下平面3上开设有安装孔6，方便把剥离板主体1安装到贴标机上。

本实用新型在剥离板主体的下斜面和上平面处加设凸块，当标签纸通过此凸块时，标签纸的运动方向会因凸块的向上凸起而改变标签纸的运动方向，在这个凸块的点处标签和底纸受到的力方向不一致，即可成功剥离，使用本剥离板可以大大增加标签的剥离率，避免了因标签未完全剥离而造成的设备故障。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。