[实用新型]一种新型镀锡铜线生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域,尤其涉及一种新型镀锡铜线生产线。

背景技术

铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型镀锡铜线生产线,具体技术方案如下:

一种新型镀锡铜线生产线,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体内设有底座和转轮，底座上设有模具架、挡板、塔轮和支撑板，模具架上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板上设有回线孔，所述塔轮安装在支撑板上,所述退火冷却部分包括炉体、炉管和冷却箱，炉管的一端通过导气管与蒸汽箱连接，导气管上设有鼓风机，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有多个隔板，所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间，箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，在相间隔的隔板底部设有连通孔，箱体的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口，所述小孔上还套装有陶瓷孔套，所述隔板的高度从前至后依次递减，所述酸洗部分包括盒体，所述盒体内设置有转轴和排刷，所述转轴外部套设有滚筒，滚筒身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷位于盒体底部并设置于滚筒下方，排刷的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴一侧穿过盒体焊接一带盘，所述带盘通过拉力带连接于电机，所述镀锡部分包括基座，所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱，所述供料箱通过喷管与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在拉丝部分中完成两次拉拔，从而可以达到节约能源，提高产量的目的,保证铜线的快速通过，通过向密闭炉腔内抽真空，然后充入氮气，提高了模具钢的退火质量，减少炉腔内热量的损耗，对炉盖结构进行进一步改进，提高了其密封保温性能，延长了密封材料的使用寿命，另外采用本实用新型中的镀锡设备，加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拉拔机部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种铜线连续生产一体装置,包括放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6，所述放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6依次连接。

所述拉丝部分2包括拉拔机本体21，所述拉拔机本体21内设有底座22和转轮23，底座22上设有模具架24、挡板25、塔轮26和支撑板27，模具架24上设有第一模具和第二模具两个模具，挡板25上设有回线孔28，所述塔轮26安装在支撑板27上。

所述退火冷却部分3包括炉体31、炉管32和冷却箱，炉管32的一端通过导气管33与蒸汽箱34连接，导气管33上设有鼓风机35，所述冷却箱包括箱体36，箱体36内设有多个隔板37，所述隔板37将箱体36内部分割成多个冷却空间，箱36体的前后两侧壁及隔板37的中部水平同轴线分别开设有小孔38，在相间隔的隔板37底部设有连通孔，箱体36的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口，所述小孔上还套装有陶瓷孔套39，所述隔板的高度从前至后依次递减。

所述酸洗部分4包括盒体41，所述盒体41内设置有转轴42和排刷43，所述转轴42外部套设有滚筒44，滚筒44身体外围粘贴一层柔质海绵体，所述排刷43位于盒体41底部并设置于滚筒44下方，排刷43的上部密集设置刷毛，刷毛均是朝上构置，所述转轴42一侧穿过盒体焊接一带盘45，所述带盘45通过拉力带46连接于电机47。