[实用新型]新型物料溶解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品制备技术领域，具体涉及一种食品行业生产过程中使用的物料溶解装置。

背景技术

在食品行业生产过程中，多数情况下都需要预先将固体物料配制调味料或加工辅料，然后将固体物料溶解后形成的液体投入到配制设备进行配制生产，因此，将固体物料批量溶解成原液是规模生产中的关键一环。现有的物料溶解装置，或者固体溶解性不高，溶解时间长，或者溶解效果不佳，溶解槽的底部容易出现物料沉积或物料板结现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种新型物料溶解装置，该装置有效避免了溶解槽底部物料沉积或物料板结现象，且物料溶解速度快，溶解效果好。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型物料溶解装置，该装置包括溶解槽、筛网篮、搅拌轴、进水管、出水管，所述溶解槽为矩形槽，所述筛网篮位于溶解槽内、且筛网篮由电动机驱动进行周向运动，所述搅拌轴悬空设置于筛网篮内，所述溶解槽的底部设置有加热板。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：

(1)采用筛网篮结构，待溶解的固体物料投入于筛网篮，故未溶解固体或溶解后残留杂质不会沉积到溶解槽底板，有效避免了溶解槽底部物料沉积或物料板结现象；

(2)筛网篮由电动机驱动进行周向运动，加上搅拌轴的搅拌，避免了待溶解物料的堆积，加速了待溶解物料的溶解；

(3)溶解槽底部设置的加热板可以根据需要对待溶解液进行加热，使物料溶解效果更好。

作为优选，本实用新型物料溶解装置还包括转轴接头，所述转轴接头由第一转轴、连接杆、第二转轴一体成型而成，其中连接杆的一端与第一转轴端部垂直连接、另一端与第二转轴端部垂直连接，且第一转轴、连接杆、第二转轴处于同一平面内，所述转轴接头的数量为两个，对称设置于筛网篮两侧顶端，其中第一转轴可转动连接于筛网篮，一个第二转轴与溶解槽侧壁可转动连接、另一个第二转轴穿过溶解槽侧壁并与电动机轴固定连接。转轴接头的设置能够更好地实现电动机与筛网篮之间的传动功能，且有利于稳定筛网篮结构，有利于筛网篮更好地实现上下周向转动，从而更加有利于原料溶解。

作为进一步优选，所述第一转轴的自由端设置有圆柱形凸环，所述筛网篮上设置有用于连接第一转轴的连接块，所述连接块上设置有供第一转轴自由端插入定位的凹槽；所述与溶解槽可转动连接的第二转轴的自由端设置有圆柱形凸环，所述溶解槽设置有供该第二转轴自由端插入定位的凹槽。该设置使转轴接头与筛网篮、溶解槽之间的连接更为牢固，不易松动，故使用更为安全，也使筛网篮的运动更为稳定、有规律，有利于原料溶解。

作为优选，所述转轴接头由不锈钢实心管制成。该设置使电动机的传动效果更好，筛网篮的运动更为稳定、有规律，有利于原料溶解。

作为优选，所述溶解槽的内壁设置有防腐涂层。防腐涂层的设置使得该物料溶解装置使用更为安全，使用寿命更长。

作为优选，作为优选，所述筛网篮为底面矩形、上大下小的梯形结构。该结构使得固体物料与液体的接触面尽可能的大，从而加速了待溶解物料的溶解。

作为优选，所述进水管设置于溶解槽一侧侧壁的顶端，所述出水管设置于溶解槽另一侧侧壁的底端，且进水管与出水管呈对角设置。进水管、出水管设置于侧壁、而非设有加热板的底部，使用更为安全，且进水管、出水管采用对角、对侧壁设置，结构更为合理，进水、出料效果更好。

附图说明

图1所示的是本实用新型物料溶解装置的侧面示意图；

图2所示的是本实用新型物料溶解装置的俯视图。

其中：1、溶解槽；2、筛网篮；3、搅拌轴；4、进水管；5、出水管；6、电动机；7、加热板；8、连接块；9、防腐涂层；11、第一转轴；12、连接杆；13、第二转轴；14、圆柱形凸环。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。

如图所示，本实用新型物料溶解装置包括溶解槽1、筛网篮2、搅拌轴3、进水管4、出水管5、转轴接头。所述溶解槽1为矩形槽，溶解槽1的底部设置有加热板7，溶解槽1的内壁设置有防腐涂层9。所述筛网篮2为底面矩形、上大下小的梯形结构。所述筛网篮2位于溶解槽1内，且筛网篮2由电动机6驱动进行周向运动。