[实用新型]一种管内圆孔倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种管内圆孔倒角机。

背景技术

在机械加工过程中，壳体的内部常常需要设置通孔、盲孔、斜孔、长孔等，这些通孔、盲孔、斜孔、长孔又往往需要进行倒角，去除毛刺。现有技术的孔内倒角一般采用手工操作，一些狭小位置，如管内的圆孔则很难进行倒角，而且手工操作存在操作难度大、劳动强度高、倒角精度低的问题，不能适应产品的批量生产需求，不能满足产品的质量精度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管内圆孔倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管内圆孔倒角机，包括壳体和倒角刀头，所述壳体的内腔上部设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与第一驱动轴的一端固定连接，所述第一驱动轴的另一端有一体成型的蜗杆，所述壳体的内腔侧壁设置有第一滚动轴承，所述壳体的内腔底部设置有第二滚动轴承，所述蜗杆的底部插接在第二滚动轴承的内腔，所述第一滚动轴承的内腔插接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的左侧安装有与蜗杆相匹配的蜗轮，所述第二滚动轴承的右侧留有凹槽，所述倒角刀头的左侧插接在凹槽的内腔，且倒角刀头通过螺栓与凹槽螺栓连接。

优选的，所述蜗轮上留有键槽，且第二驱动轴的外壁设置有与键槽相匹配的花键。

优选的，所述倒角刀头的末端为外表面粗糙的椎体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管内圆孔倒角机，采用蜗轮蜗杆的结构使驱动电机驱动倒角刀头，能够使倒角刀头准确无误的对准管内的圆孔进行倒角，该管内圆孔倒角机对比现有的倒角机使工人进行管内圆孔倒角时操作更加方便，劳动强度低，倒角精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的A部分放大图；

图3为本实用新型的B部分放大图。

图中：1驱动电机、2外壳、3第一驱动轴、4第一滚动轴承、5第二滚动轴承、6第二驱动轴、7倒角刀头、8螺栓、9凹槽、10蜗轮、11蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管内圆孔倒角机，包括壳体2和倒角刀头7，壳体2的内腔上部设置有驱动电机1，驱动电机1的转轴与第一驱动轴3的一端固定连接，第一驱动轴3的另一端有一体成型的蜗杆11，壳体2的内腔侧壁设置有第一滚动轴承4，壳体2的内腔底部设置有第二滚动轴承5，蜗杆11的底部插接在第二滚动轴承5的内腔，第一滚动轴承4的内腔插接有第二驱动轴6，第二驱动轴6的左侧安装有与蜗杆11相匹配的蜗轮10，采用蜗轮10蜗杆的结构使驱动电机1驱动倒角刀头7，能够使倒角刀头7准确无误的对准管内的圆孔进行倒角，蜗轮10上留有键槽，且第二驱动轴6的外壁设置有与键槽相匹配的花键，蜗轮10第二驱动轴6之间采用键连接，在蜗轮10转动时不易从第二驱动轴6上脱落，提高了该管内圆孔倒角机的安全性、耐用性，第二滚动轴承5的右侧留有凹槽9，倒角刀头7的左侧插接在凹槽9的内腔，且倒角刀头7通过螺栓8与凹槽9螺栓连接，倒角刀头7的末端为外表面粗糙的椎体，能够对很好的对管内圆孔进行倒角，并且可以打磨掉管内圆孔周围的毛刺和污物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。