[实用新型]自卸料式物料垂直提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料垂直提升装置，特别涉及一种自动卸料的物料垂 直提升装置。

背景技术

传统的物料输送方式有螺旋输送和皮带输送等形式，均需与垂直方向成一 定的夹角，导致输送高度越高所需占地面积越大，而且上述两种方式都只能对 干料进行输送。目前针对干稀混合物料的提升均采用斗式装置，提升到一定高 度后人为卸料，使用不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自卸料式物料垂直提升装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自卸料式物料垂直 提升装置，包括机架，在所述机架上设置纵向导轨，提升料斗的背面通过安装 支耳连接滚轮，其特征在于：所述纵向导轨的横截面为“U”形结构，在其开口 端设置有向内侧的翻边，所述滚轮滑动连接在纵向导轨的“U”形槽中，

所述纵向导轨的顶端设置滚轮限位挡板，所述滚轮限位挡板的中间设有供 安装支耳旋转进入的通道，

所述提升料斗的左右侧的外侧壁上分别设有两个定滑轮，其中一个定滑轮 位于上端靠近提升料斗的背面，另一个定滑轮位于下端靠近前侧板；

在提升料斗的上方通过分力滑轮轴同轴套装三个分力滑轮，其中位于左端 的分力滑轮通过钢绳与提升料斗的左侧面的两个定滑轮相连，位于右端的分力 滑轮通过钢绳与提升料斗的右侧面的两个定滑轮相连；

在机架的上端设有顶部支架，所述顶部支架上安装变向滑轮组；绕过变向 滑轮组的提升刚绳的一端与位于分力滑轮轴中间的分力滑轮相连，绕过变向滑 轮组的提升刚绳的另一端与手摇绞车相连。

采用上述方案，将物料放置在提升料斗中，手摇绞车，提升钢绳首先牵引 提升料斗的滚轮沿着纵向导轨向上移动，当到达料箱上端进料口部时，也就是 纵向导轨的端部，滚轮受到滚轮限位挡板的阻挡，不能继续向上滑行。继续转 动手摇绞车手柄，提升钢绳继续受力上升，分力滑轮轴向提升料斗下端的固定 滑轮端移动，整个提升料斗绕着提升料斗上的滚轮的滚轮轴旋转；旋转达到卸 料状态时，提升料斗内的物料自动进入料箱内完成提升卸货。

完成卸料后，反向转动手摇绞车手柄，钢丝绳受力减小，提升料斗在重力 作用下沿卸料过程反向转动，沿着导轨向下滑动。

在上述方案中，所述纵向导轨为两根，在提升料斗背面的左、右侧对应每 根纵向导轨均设置一上一下两个滚轮，提升料斗上位于上方的滚轮滑动连接在 纵向导轨的“U”形槽中，位于下方的滚轮滑动连接在纵向导轨的“U”形槽外。 这样使得运行更平稳。

有益效果：本实用新型结构简单，使用方便。能准确将物料提升至指定高 度并自动卸入固定在一定高度的料箱中，极大减少了人力成本，且提升高度可 以根据用途自由设计，该装置安装容易，操作简单，使用者不需要专业技术， 简单培训即能掌握其操作技术，维护方便，故障率低，可靠性好，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为卸料状态图。

图4为图3的B处放大图。

图5为卸料完成后的侧视图。

图6为图5的C处放大图。

图7为纵向导轨的截面图。

图8为本实用新型的主视图。

图9为图8的D处放大图。

图10为滚轮安装仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1-10所示：本实用新型自卸料式物料垂直提升装置由料箱 1、机架2、纵向导轨3、提升料斗4、滚轮5、定滑轮6、顶部支架7、变向滑 轮组8、分力滑轮轴9、三个分力滑轮10、手摇绞车11、滚轮限位挡板12、安 装支耳13等部件组成。