[实用新型]固化脂喷洒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟用滤棒的滤芯成型用粘合剂的施加工具。

背景技术

滤棒的醋酸纤维或其他纤维的滤芯在成型中需要在纤维中施加少量的固化脂（或称粘合剂、胶）才能具有较好的成型性，粘合剂（固化脂）的添加是滤棒生产环节中的重要组成之一。

传统方法是采用刷胶装置，但是刷胶不易均匀。也有采用喷胶装置，但是也存在着某些缺陷:盛放和分配胶液的容器、输送管路、毛刷辊等零部件安装繁琐，上胶不平稳，影响滤芯的重量均匀性、毛刷辊容易磨损。

发明内容

实用新型目的：提供一种喷洒均匀、喷洒量可控、自动化程度高的固化脂喷洒装置。

技术方案：本实用新型的固化脂喷洒装置，与滤棒成型主机配套使用，按照固化脂的流程，依次具有过滤器、大油箱、恒温油箱、齿轮泵、固化脂喷洒箱。固化脂喷洒箱内部含丝束电机、喷洒挡板、喷嘴、压力传感器，外壁上具有观察内部状况的视窗（用于目测观察固化脂的雾化喷洒效果）。

另具有信号线、控制线、控制箱，控制箱内含有轴编码器和PLC控制器，控制箱外连接有触摸屏。

过滤器用于过滤固化脂，去除其中的大颗粒杂质。大油箱用于储存过滤后的固化脂。恒温邮箱用于给输送到喷嘴的固化脂进行加热保温（30-50摄氏度），有效地解决季节变化时固化脂粘度夏稀冬粘的缺陷。

齿轮泵提供将固化脂从恒温油箱到喷嘴喷洒出来的动力，喷洒挡板能够控制喷洒量的大小，压力传感器能够感知喷嘴喷洒固化脂的压力，喷嘴能够将固化脂喷洒到丝束上。

丝束电机辅助提供滤芯纤维丝束穿越固化脂喷洒箱的动力。

信号线连接着压力传感器和PLC控制器，压力传感器将喷嘴的压力（或者喷洒速度）信号传递给PLC控制器；控制线连接着PLC控制器和齿轮泵，PLC控制器控制齿轮泵的启停。

喷嘴在丝束上方10-15cm的距离，喷嘴的喷洒角度为与水平方向成60-80度夹角。

所述的丝束电机通过轴编码器连接着成型主机的动力轴。轴编码器用于感知滤棒成型主机的动力轴的启停，反馈给PLC控制器，控制丝束电机做同步或延时的启停。

有益效果：

操作简单、方便，固化脂的喷洒雾化颗粒均匀细密，上胶量均匀，提高了滤芯和滤棒产品的质量。减少了固化脂的用量，降低了原辅材料的成本，降本增效，代表滤棒设备固化脂装置改造创新的方向。

在传统喷洒装置基础上改进的该固化脂喷洒装置与现有的高速成型机有机结合，可以满足额定线速度在200-600米/分的滤棒成型机的配套需要。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种安装连接结构示意图。

图中，1-大油箱，2-过滤器，3-恒温油箱，4-齿轮泵，5-控制线，6-PLC控制器，7-控制箱，8-轴编码器，9-信号线，10-固化脂喷洒箱，11-喷洒挡板，12-压力传感器，13-喷嘴，14-丝束电机，15-丝束，16-成型主机，17、触摸屏，18-视窗。

具体实施方式

在图1中的固化脂喷洒装置，与滤棒成型主机16配套使用，按照固化脂的流程，依次具有过滤器2、大油箱1、恒温油箱3、齿轮泵4、固化脂喷洒箱10，固化脂喷洒箱10内部含丝束电机14、喷洒挡板11、喷嘴13、压力传感器12；

另具有信号线9、控制线5、控制箱7，控制箱7内含有轴编码器8和PLC控制器6，信号线9连接着压力传感器12和PLC控制器6，控制线5连接着PLC控制器6和齿轮泵4。

所述的固化脂喷洒箱10的外壁上具有观察内部状况的视窗18。所述的丝束电机14通过轴编码器8连接着成型主机16的动力轴。所述的控制箱7外连接有触摸屏17。