[实用新型]一种蓄能器形位公差检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用的形位公差检测装置，具体的说，是应用于蓄能器生产过程中用于检测蓄能器圆柱面直线度、圆度及端面垂直的装置。

背景技术

目前，在蓄能器生产过程中，在机加工完成后没有一种检测蓄能器形位公差的装置，导致在后续加工环节出现问题，造成了不必要的浪费。为了解决以上问题，需要研制一种用于蓄能器生产过程中检测蓄能器圆柱面直线度、圆度及端面垂直度的装置，以保障后续加工的有效性，提高成品合格率。

发明内容

本实用新型要解决的是现有蓄能器生产过程中形位公差检测的问题，提供一种用于蓄能器生产过程中用于检测蓄能器圆柱面直线度、圆度及端面垂直度的装置，以保证产品质量，提高成品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的装置通过以下的技术方案予以实现：

一种蓄能器形位公差检测装置，由检测平台、支撑滚轮组件、挡板组件、顶紧装置组件、驱动机构组件组成。

其中支撑滚轮组件、挡板组件、顶紧装置组件通过T型槽用螺栓固定在检测平台上，并可以沿检测平台上的T型槽左右移动；驱动机构组件通过螺钉固定在检测平台上。

被测试蓄能器放置在左右2组支撑滚轮组件上，在支撑滚轮组件滚轮的支撑作用下，蓄能器可以绕轴线自由旋转；检测过程中，蓄能器一端顶在挡板组件上，另一端通过顶紧装置组件压紧，避免了蓄能器旋转过程中不必要的跳动；驱动机构组件通过弹簧将摩擦轮紧紧压在蓄能器上，电机通过链传动带动摩擦轮旋转，从而带动蓄能器转动；直线运动机构组件通过电机带动齿轮旋转，通过齿轮齿条传动将旋转运动转化为滑块沿导轨的直线运动。

顶紧装置组件上固定有激光测距传感器，用于测量蓄能器的端面垂直度；检测平台上固定有激光测距传感器，用于测量蓄能器的直线度和圆度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，操作简单，自动化程度高，实现了蓄能器圆柱面直线度、圆度及端面垂直度的检测，保证了产品质量，提高了成品合格率。

附图说明

图1为蓄能器形位公差检测装置整体结构示意图

图2为支撑滚轮组件结构示意图

图3为挡板组件结构示意图

图4为顶紧装置组件结构示意图

图5为驱动机构组件结构示意图

图中：1：检测平台；2：支撑滚轮组件；3：挡板组件；4：顶紧装置组件；5：驱动机构组件；

2-1：支撑滚轮；2-2：滚轮轴；2-3：滚轮支座

3-1：挡板支架；3-2：挡板

4-1:顶紧支架；4-2：凸轮机构；4-3：顶紧弹簧；4-4：顶尖；4-5：激光测距传感器

5-1:旋转驱动电机；5-2：链传动机构；5-3：摩擦轮；5-4：驱动装置支架

具体实施方式

本实例披露了一种蓄能器形位公差检测装置，由检测平台、支撑滚轮组件、挡板组件、顶紧装置组件、驱动机构组件组成。

如图1所示，支撑滚轮组件、挡板组件、顶紧装置组件通过T型槽用螺栓固定在检测平台上，并可以沿检测平台上的T型槽左右移动；驱动机构组件通过螺钉固定在检测平台上。蓄能器被支撑滚轮组件，并通过顶紧装置组件压紧在挡板组件上；驱动机构组件带动蓄能器绕其轴线旋转带到激光测距传感器沿蓄能器轴线移动。

工作过程描述如下：

1、蓄能器安装：根据蓄能器的直径，确定支撑滚轮组件的滚轮的安装孔；根据蓄能器的长度，调整支撑滚轮组件、挡板组件、顶紧装置组件在检测平台上的安装位置；将蓄能器放置在支撑滚轮组件上，一端顶在在挡板组件上，另一端通过顶紧装置组件压紧；调整驱动机构组件在检测平台上的前后位置，保证摩擦轮紧压在蓄能器上。

2、垂直度的检测：固定在顶紧装置组件上激光测距传感器能够测量其表面到蓄能器端面的距离，启动驱动机构组件电机，带动蓄能器旋转，旋转一周后停止，记录测试过程中激光测距传感器数值，通过软件计算出蓄能器端面垂直度。

3、圆度的检测：固定在检测平台上的激光测距传感器能够测量其表面到蓄能器圆柱面的距离，启动驱动机构组件电机，带动蓄能器旋转，旋转一周后停止，记录测试过程中激光测距传感器数值，通过软件计算出蓄能器的圆度；取蓄能器左、中、右三个位置分别进行上述圆度测量。

4、直线度的检测：固定在检测平台上的激光测距传感器能够测量其表面到蓄能器圆柱面的距离，启动直线运动机构组件电机，激光测距传感器从蓄能器最左侧运动到最右侧后停止电机，记录测试过程中激光测距传感器数值，通过软件计算出蓄能器的圆度；取蓄能器圆周方向三个位置分别进行上述直线度测量。

尽管上面结合附图和优选实施例对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。