[实用新型]砂型造型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种砂型造型装置。

背景技术

金属型铸造采用水平分型，可将浇注系统设在铸件的中心部位， 使得金属液在型腔中的流程短，温度分布均匀，铸件整体质量稳定。 但由于浇冒口系统贯穿上半型，通常使用型砂形成浇冒口系统，便于 铸件出型。现有浇冒口系统的砂型造型方式分：手工造型、机械造型。

其中，手工造型采用的是一体式模板，砂型分多次手工捣实，大 批量造型时，工人工作强度大，工作效率低，因此手工造型不适于大 批连生产；分型面砂型较紧实，铸件夹砂缺陷较少；浇冒口处砂型紧 实度适中，排气性能好。

其中，机械造型采用的也是一体式模板，造型时，模具的分型面 朝下，与一体式模板贴合，在非分型面端进行加砂和机械压实，工作 效率高，工人工作强度低，可实现自动化批量生产。但是，非分型面 砂型直接受压，过于紧实，排气性能较差。而分型面砂型未直接受压， 紧实度较低，易产生夹砂缺陷。

CN101961769A公开了一种压杆与压板两次加压造型方法，其中， 采用一体式模板与模具形成型腔，在型腔内加砂后，先使用压杆对型 腔低凹区域的型砂进行紧实，再使用压板对非分型面砂型进行紧实。 该方法由于压杆作用区域有限，无法保证分型面砂型足够紧实；且压 杆对非分型面砂型进行压实，会造成分型面砂型不够紧实或因非分型 面砂型过于紧实而引起透气性差，无法同时保证分型面砂型足够紧实 且非分型面砂型紧实适中、透气性好。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使砂型下部紧实度和均 匀性好、同时使砂型上部透气性好的砂型造型装置。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种砂型造型装 置，包括：上下叠置的模具和定模板，模具具有第一内腔，定模板具 有与第一内腔连通的第二内腔；动模板，动模板可移动地且形状配合 地从下方插设在定模板的第二内腔中，模具的第一内腔的内腔面、定 模板的第二内腔的内腔面和动模板的顶面共同围合形成仅顶部敞开的 空腔，空腔用于容纳砂型；以及压杆机构，可上下移动地设置在模具 上方；其中，动模板用于向砂型的分型面施加向上的压力，压杆机构 用于向砂型的非分型面施加向下的大小可控的压力。

根据本实用新型，压杆机构包括压杆，压杆具有用于施加大小可 控的压力的弹性压杆头。

根据本实用新型，弹性压杆头包括：间隔设置的上压板和下压板； 设置在上压板和下压板之间的弹性件；以及将弹性件预紧在二者之间 的预紧件。

根据本实用新型，弹性件为弹簧，预紧件包括螺栓和螺母；其中， 螺栓和螺母将上压板和下压板连接在一起，弹簧套设在螺栓上。

根据本实用新型，压杆机构包括压杆以及最大压力值可调的液压 缸，液压缸驱动压杆上下移动并控制压杆施加大小可控的压力。

根据本实用新型，动模板上设有导砂杆；压杆中设有用于容纳导 砂杆的孔。

根据本实用新型，动模板能够在形成空腔的初始位置和动模板的 顶面与定模板的顶面形成连续的表面的上限位置之间移动，在上限位 置，动模板的顶面与模具的第一内腔的内腔面共同围合形成型腔。

根据本实用新型，还包括：定位动模板的上限位置的定位件；定 位件连接在动模板的下端，具有在与定模板的底面接触时构成对上限 位置的定位的定位面。

根据本实用新型，砂型为用于铸造磨球的砂型，动模板的外形轮 廓和定模板的第二内腔的轮廓均为型腔和动模板中的球窝型腔的交线 在分型面上的投影。

根据本实用新型，砂型为用于铸造磨球的砂型。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：