[实用新型]一种全自动灌装机

说明书

技术领域

本实用新型属于灌装机械技术领域，具体涉及一种全自动灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体 灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲 分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。液体灌装机的流程一般为：装有空 瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随 输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经 清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机 取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验， 符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。目前的全自动灌装机多种多样，基本 上满足了企业的生产需求，但是在使用过程中也存在着一些问题。比如对于 液体的灌装，每次灌装的量非常的重要，虽然允许合理的误差范围，但是不 能相差的太多。而目前的灌装机在控量方面不是很精确，经常出现比较大的 误差，最终产品在市场上受到了不好的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气类智能控制器，以解决上述背景技 术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机， 包括传送带、支架、气缸和储液箱，所述传送带的两端设有转轴，所述支架 设置在传送带的中部，所述支架的中部安装有气缸，所述气缸的活塞杆下端 连接安装座，所述安装座上安装灌装嘴，所述储液箱的内部设置流量计，所 述储液箱通过输液管与灌装嘴连接，所述储液箱与输液管的连接处安装有电 磁阀，所述支架的右侧设有控制器，所述流量计、电磁阀和气缸均与控制器 电连接。

优选的，所述气缸与空气压缩机通过输气管连接。

优选的，所述控制器上设有触控显示屏，所述触控显示屏与控制器内部 的主控板电连接。

优选的，所述灌装嘴上设有检漏装置，所述检漏装置与控制器电连接， 所述控制器与报警器电连接。

优选的，所述储液箱的内部还设有液位计，所述液位计与控制器电连接。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动灌装机通过在控制器上预先设 定灌装的体积，通过流量计来检测每一次灌装时灌装嘴注入的体积，待注入 的液体体积达到预定的数值，即由控制装置控制电磁阀关闭停止灌装，待下 一个灌装时再开启，循环往复的工作，可以保证每次灌装的体积的精确度， 不会出现较大的误差，保证了最终产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1传送带、2转轴、3电磁阀、4液位计、5储液箱、6流量计、7 空气压缩机、8灌装嘴、9检漏装置、10安装座、11气缸、12支架、13报警 器、14控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种全自动灌装机，包括传送带1、支架 12、气缸11和储液箱5，所述传送带1的两端设有转轴2，所述支架12设置 在传送带1的中部，所述支架12的中部安装有气缸11，所述气缸11与空气 压缩机7通过输气管连接，所述气缸11的活塞杆下端连接安装座10，所述安 装座10上安装灌装嘴8，所述灌装嘴8上设有检漏装置9，所述检漏装置9 与控制器14电连接，所述控制器14与报警器13电连接，所述储液箱5的内 部设置流量计6，所述储液箱5的内部还设有液位计4，所述液位计4与控制 器14电连接，所述储液箱5通过输液管与灌装嘴8连接，所述储液箱5与输 液管的连接处安装有电磁阀3，所述支架12的右侧设有控制器14，所述控制 器14上设有触控显示屏，所述触控显示屏与控制器14内部的主控板电连接， 所述流量计6、电磁阀3和气缸11均与控制器14电连接，通过在控制器14 上预先设定灌装的体积，通过流量计6来检测每一次灌装时灌装嘴注入的体 积，待注入的液体体积达到预定的数值，即由控制装置14控制电磁阀3关闭 停止灌装，待下一个灌装时再开启，循环往复的工作，可以保证每次灌装的 体积的精确度，不会出现较大的误差，保证了最终产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用 于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的 保护范围之内。