[实用新型]铜米摇床振动分离收集系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废旧线缆回收设备技术领域，尤其涉及一种分离废旧线缆中的铜和杂质的铜米机，具体是铜米摇床振动分离收集系统。

背景技术

目前废旧线缆回收工作较为繁重，一些厂家回收废旧电缆的方式有：手工剥皮、焚烧方式，存在一下缺陷，1）手工剥皮对于一般大小的线缆可操作，对于直径较大或直径较小的线缆手工剥皮无法实施或很难实施；2）手工剥皮的方式对于回收大量线缆来说效率低，导致人工成本增加，经济效益低；3）焚烧方式污染环境比较严重，线缆外层的绝缘橡胶含有大量的卤素，在燃烧时烟里有毒，破坏环境。

现有采用摇床进行回收粉碎的线缆，通过摇床的分流机构实现对铜、橡胶和其他杂货分离，最终获取铜和橡胶。现有的分流机构简单，分离的效果不佳，容易产生漏分离或错分离的现象。现有的振动机构在工作时幅度不好控制，出现振动过慢、幅度过小，振动中心容易偏移，导致摇床上粉碎线缆在分离不够完整。现有的收集装置不够牢固稳定，收集的分类不明确，导致收集的铜的纯度不一，收集好的铜和橡胶不方便处理，流向收集装置的水不便循环使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜米摇床振动分离收集系统，对粉碎线缆实现逐层收集，粉碎线缆里的铜和橡胶分离比较彻底。振动马达自床头向床尾振动，便于铜米摇床分离粉碎线缆，且流向收集装置的水可循环使用。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

铜米摇床振动分离收集系统，包括有位于床体上的分离装置、床体下的振动装置和床体周边的收集装置，其特征在于，

所述分离装置包括有若干分流条，分流条笔直在床体上沿床头到床尾敷设；所述分流条包括有第一分流条和第二分流条，所述第一分流条和第二分流条间隔排列，所述第二分流条的长度小于第一分流条，所述第一分流条和第二分流条的长度均自水槽向外侧逐层变长；所述第一分流条的末端自水槽向外的连线为凸曲线。

所述振动装置包括有处在床体下的一对平行的振动支架，振动支架在床体的床头外安装有振动马达，振动支架在床体的床头和床尾的正下方分别安装有沿床体宽度方向的一对支撑板，支撑板两端安装有弹性垫，弹性垫伸出有栓柱与床体连接；一对支撑板之间有弹性支撑件，支撑件底部连接有横向穿过振动支架的调节件。

所述收集装置包括位于床体下的基座，基座在床体的床尾和自床头到床尾的侧边位置向外各有延伸并开有收集分离粉碎线缆的铜米收集槽和橡胶收集槽，橡胶收集槽与铜米收集槽的连接处开有排水沟，所述铜米收集槽在通向排水沟的位置设有过滤网；所述排水沟内的水通向水槽的给水管。

进一步的有，所述第一分流条和第二分流条之间围成导流槽，所述相邻的第一分流条较第二分流条突出的末端之间围成快速导流槽。

进一步的有，所述调节件包括穿过振动支架的调节杆和调节杆末端的调节把手。

进一步的有，所述铜米收集槽包括有靠近水槽的精铜收集槽和靠近侧边的粗铜收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果

本实用新型粉碎线缆在床体上受水槽内横向水流的冲击沿分流条逐层分布，靠近水槽的粉碎线缆受水流冲击较大，上层的粉碎线缆或轻质橡胶会被冲到外侧，这样靠近水槽的分流条可快速分离出粉碎线缆里的铜，逐层远离水槽的分流条相对较长时间能分离出粉碎线缆里的铜，本实用新型的分流条自靠近水槽向外逐层变长，这样逐层向外的分流条延长分离时间，能较为准确的分离出粉碎线缆里的铜。

本实用新型的振动马达位于床体的床头外，在工作时可对床体在床头向床尾振动，床体上的粉碎线缆可顺势向下分离分拣。振动支架上的支撑板能够起到支撑床体的作用，支撑板上弹性垫能很好的起到振动缓冲作用，很好的控制振动幅度，能使床体上粉碎线缆有序的分离分拣。一对支撑板之间的支撑件起到支撑中心的作用，支撑件可控制床体的左右振动方向，支撑件由调节件连接控制，这样在床体外能轻松的控制调节床体的左右振动方向。

本实用新型的基座自床头到床尾的侧边延伸开有橡胶收集槽，由于粉碎线缆在自床头向床尾过度进行分离收集，粉碎线缆里的大块橡胶自床头开始被水槽内水冲击到侧边，小块的橡胶由于受水冲击力较小，小块的橡胶块会陆续的从侧边自床头到床尾分离出来。粉碎线缆里的铜由于较重会顺着流向床尾，由床尾的铜米收集槽收集。橡胶收集槽和铜米收集槽内的水都会流向排水沟，排水沟内的水通向水槽的给水管，这样整个分离粉碎线缆的水流将会循环使用，比较环保。

附图说明