[实用新型]仿木纹肌理的混凝土浇筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为仿木纹肌理的混凝土浇筑模板。

背景技术

随着绿色建筑的客观需求，清水混凝土越来越多的运用于各类建筑及土木工程中，我国清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁、厂房和机场，在工业与民用建筑中也得到了一定的应用。并且，近年来清水混凝土的饰面效果也发展出多种形式。

模板塑造饰面清水混凝土工法，体现了混凝土浇注后模板拼缝的原始效果以及木纹肌理，同时又有自然的流浆的饰面清水混凝土效果。

混凝土表面要形成怎样的清水效果，模板的内表面的衬板材质起着决定性作用。传统上衬板多采用成品加工的木质面板、PVC板、或者钢制模板直接作为混凝土接触面以形成混凝土表面的效果。

现有阶段缺点:一般定型加工的木地板、PVC、钢制模板等价格昂贵，并且人工控制的效果明显，混凝土表面效果不够自然，不能充分体现混凝土的原始效果。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺点，本实用新型提供了一种仿木纹肌理的混凝土浇筑模板，使得混凝土表面效果自然，充分体现混凝土的原始效果。

具体解决方案为：仿木纹肌理的混凝土浇筑模板，包括内模板和外模板，所述内模板与木质饰面衬板连接，带有木纹的饰面衬板固定于内模板上，每块饰面衬板间均留有宽度均匀一致的流浆缝，饰面衬板背向内模板的一面与混凝土直接接触，饰面衬板的表面涂刷有隔离剂。

所述饰面衬板为长条状的三合板或玻璃钢板，板与板之间的缝隙宽度为1mm～3mm。

所述内模板的面板为木质面板或覆膜木面板。

所述饰面衬板由射钉固定于内模板上。

技术效果：本实用新型模板，体现了混凝土浇注后模板拼缝的原始效果以及木纹肌理，同时又有自然的流浆的饰面清水混凝土效果。该做法效果新颖，成本低，易于实施，成型后表面美观，体现了混凝土自身的天然色泽及可塑性，使得外露的混凝土面具有独具特色的饰面效果。

附图说明

图1为仿木纹肌理的混凝土浇筑模板立面图；

图2为仿木纹肌理的混凝土浇筑模板1-1剖面图；

图中，1-饰面衬板；2-内模板；3-流浆缝；4-射钉。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图所示，仿木纹肌理的混凝土浇筑模板，包括内模板和外模板，所述内模板与木质饰面衬板连接，带有木纹的饰面衬板固定于内模板上，每块饰面衬板间均留有宽度均匀一致的流浆缝，饰面衬板背向内模板的一面与混凝土直接接触，饰面衬板的表面涂刷有色拉油作为隔离剂。木质饰面衬板为厚度为3mm的三合板，宽度为100mm，三合板之间的板缝宽为3mm。所述饰面衬板由射钉固定于内模板上，内模板为木模板。

仿木纹肌理的混凝土浇筑模板施工方法,包括如下步骤：

第一步，饰面衬板的选择：

首先根据设计要求，选择相应纹理的衬板，以三合板为例，三合板的纹理有深有浅，纹理有均匀与不均匀之分，这要根据实际需要选择合适的衬板。在大面积施工前必须进行样板的浇注来确认所选面板纹理以及拼缝是否能满足要求。

若设计有更多效果要求，可以选择除了三合板以外更多的衬板材料，衬板选择时可根据设计要求的效果，参考下表选材。

第二步，放样裁剪尺寸：

衬板选择好以后进行衬板的放样裁剪，放样裁剪要根据实际施工要求进行预排，之后严格按照预排效果进行裁剪。

第三步，三合板刷色拉油：

（1）三合板在铺贴前首先在与混凝土接触面位置均匀刷色拉油并晾干，涂油时间应该在贴三合板前4小时左右完成，保证色拉油被三合板充分吸收，但又没有被大量挥发。

（2）除了对三合板正面涂刷色拉油以外，为了避免流浆效果不规整，三合板侧面也要涂刷色拉油，将切割好的衬板条集中进行色拉油的侧面涂刷，避免缝隙位置沾浆产生流浆效果不规整的现象。1）三合板要选择木纹均匀且明显的板块,厚度3mm，板块间缝隙3mm。2）三合板铺贴前4小时，要在与混凝土接触一侧涂刷色拉油作为隔离剂以避免浇筑砼后模板颜色污染混凝土面层。

第四步，三合板安装：

（1）用射钉将三和板固定在木板上射钉间距以三合板与模板固定牢固无翘边为准，一般间距40mm均能满足要求。