[实用新型]一种镶片式锯片铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铣刀，特别涉及一种镶片式锯片铣刀。

背景技术

目前，在金属切削加工中用于铣削或切断金属用的锯片铣刀，绝大部分为整体式的高速钢锯片铣刀，少部分为焊接式硬质合金锯片铣刀。前者由于材料的性能及铣刀本身的结构特点（片状）所限，其允许的切削速度较低，一般只能在30至50m/min的切削速度下工作，此外，由于这类铣刀是采用整体式淬火，且按标准要求其硬度必须达到HRC61至HRC63，因此韧性及抗冲击强度均较差，在使用中及易发生打刀现象，故一般铣工为谨慎起见，在使用锯片铣刀加工工件时大多采用手动进刀，从而降低了效率；而焊接式硬质合金锯片铣刀，一般是以合金结构钢为刀体，焊接上硬质合金刀片，经精加工而成，其切削速度、效率及刀齿的强度虽然得到提高，但制造难度较大。一把锯片铣刀少则十多个齿，多则几十齿，在焊接过程中若有几个齿焊歪，这把到就报废了，在使用过程中若有几个齿打坏，这把刀就报废了。因此，这类锯片铣刀一般仅用来加工有色金属或铸铁，这就妨碍了焊接式锯片铣刀的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种更换刀片方便，应用范围广的镶片式锯片铣刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种镶片式锯片铣刀，包括刀体和刀片，所述的刀体中心部开设有安装孔且刀体为圆片状，其特征在于，所述的刀体的圆周上均匀的开设有三个开口槽，所述的三个开口槽将刀体等分形成三个凸缘，所述的每个凸缘上均安装有圆弧状的刀盘，所述的刀盘由两个相互平行的齿排组成，且两齿排之间留有安装刀片的刀片槽，所述的齿排上具有均匀分布的轮齿，所述的刀片设置于相邻齿排的轮齿上且卡入刀片槽。

在上述的一种镶片式锯片铣刀中，所述刀盘的下端面为与凸缘外壁相配合的圆弧，且刀盘下端面开设有安装槽，所述的凸缘外壁上具有卡入安装槽的安装条，所述的刀盘与刀体之间通过螺钉固连。

在上述的一种镶片式锯片铣刀中，所述的每个开口槽内均设置有可限制刀盘径向移动的限位块。

在上述的一种镶片式锯片铣刀中，所述的刀盘下端面的两端部开设有卡入限位块的卡槽。

与现有技术相比，本镶片式锯片铣刀的刀片和刀体为分体设置且刀片与刀体之间设置了弧形刀盘，当其铣切不同材料和形状的工件时，可方便的更换刀片，进而应用范围也扩大。

附图说明

图1是本镶片式锯片铣刀的立体结构示意图。

图2是本镶片式锯片铣刀中刀体的结构示意图。

图3是本镶片式锯片铣刀中刀盘的结构示意图。

图中，1、刀体；2、刀片；3、安装孔；4、开口槽；5、凸缘；6、刀盘；7、齿排；7a、刀片槽；7b、轮齿；8、安装槽；9、安装条；10、螺钉；11、限位块；12、卡槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本镶片式锯片铣刀包括刀体1和刀片2，刀体1中心部开设有安装孔3且刀体1为圆片状，刀体1的圆周上均匀的开设有三个开口槽4，三个开口槽4将刀体1等分形成三个凸缘5，每个凸缘5上均安装有圆弧状的刀盘6，刀盘6由两个相互平行的齿排7组成且两齿排7之间留有安装刀片2的刀片槽7a，齿排7上具有均匀分布的轮齿7b，刀片2设置于相邻齿排7的轮齿7b上且卡入刀片槽7a，刀盘6的下端面为与凸缘5外壁相配合的圆弧且刀盘6下端面开设有安装槽8，凸缘5外壁上具有卡入安装槽8的安装条9，刀盘6与刀体1之间通过螺钉10固连。

本镶片式锯片铣刀的组装原理为：先将刀盘6上的安装槽8对准刀体1上的安装条卡入进去后，再用螺钉10将刀盘6与刀体1固定，相邻刀盘6之间通过限位块11限定刀盘6的径向位置，防止其在铣切过程中径向移动，然后将刀片2装入刀盘6上。其刀盘6与刀片2组装的设计可使用于不同材料不同形状的工件，应用范围扩大。

进一步细说，本镶片式锯片铣刀中，其每个开口槽4内均设置有可限制刀盘6径向移动的限位块11，刀盘6下端面的两端部开设有卡入限位块11的卡槽12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀体1、刀片2、安装孔3、开口槽4、凸缘5、刀盘6、齿排7、刀片槽7a、轮齿7b、安装槽8、安装条9、螺钉10、限位块11、卡槽12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。