[实用新型]一种制盐行业盐脚堵塞的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于制盐工艺技术领域，具体涉及一种制盐行业盐脚堵塞的处理系统。

背景技术

我国真空制盐行业经过60多年的发展，工艺技术日新月异，已逐步呈现出规模化、产业化、低能耗、自动化的特点。规模由初期的30万吨到现在的100万吨，工艺效数由四效发展为五效。实际生产中要求运行连续平稳高效，因此制盐生产讲究“五稳定，一畅通”，“五稳定”主要要求生产过程工艺参数稳定，而“一畅通”指的是转排盐畅通，在真空制盐实际操作中最主要的操作就是转料与排盐，占蒸发系统总操作量的70%。因此保持转排盐稳定、缩短事故处理时间是减少职工劳动强度、提高工作效率的前提与基础。

制盐行业是一个连续运行的生产系统，一旦出现意外停电，系统整体跳闸的情况，就会使蒸发罐内的盐砂积聚在循环泵叶轮处，来电后，必须快速将循环泵叶轮附近的积盐融化后，才能盘动循环泵，重新启动。另外现有的四效真空蒸发制盐系统，其转料方式基本都是顺流排盐，即蒸发结晶固体盐粒在盐脚沉积，经过转排盐管道依次经Ⅰ-Ⅱ、Ⅱ-Ⅲ、Ⅲ-Ⅳ，最后由Ⅳ效排盐管集中排出蒸发系统，四个环节任意一个出现问题，都会影响整条生产线的稳定运行，因此转排盐操作在所有操作中可谓重中之重。此系统运行20天以后，随着盐脚块盐的增加，转料管出现周期性的不畅，操作工每天忙于四个效的盐脚处理，最为严重的情况须大量缩料才能处理，职工劳动强度成倍增加，生产损失十分严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制盐行业盐脚堵塞的处理系统，以便节约劳动成本，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种制盐行业盐脚堵塞的处理系统，该系统由四个结构相同的装置组成，分别为Ⅰ效装置、Ⅱ效装置、Ⅲ效装置和Ⅳ效装置，其特征在于：冷水泵通过联通管与事故泵连接，所述的事故泵的出水管通过零米事故总管分别与Ⅰ效下循环管、Ⅱ效下循环管、Ⅲ效下循环管和Ⅳ效下循环管并行连接，所述的事故泵的出水管通过9米事故总管分别与Ⅰ效盐脚、Ⅱ效盐脚、Ⅲ效盐脚和Ⅳ效盐脚并行连接，Ⅰ效盐脚、Ⅱ效盐脚、Ⅲ效盐脚和Ⅳ效盐脚通过9米事故总管与事故桶相连，所述的Ⅰ效循环泵、Ⅱ效循环泵、Ⅲ效循环泵和Ⅳ效循环泵分别连接Ⅰ效加热室、Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室和Ⅳ效加热室。

进一步，所述的联通管上设有联通阀。

进一步，所述的联通管的内径为250mm。

进一步，所述的冷水泵的进水管连接有冷水池，冷水泵的出水管连接有混合冷凝器和联通管。

进一步，所述的事故泵进水管分别连接有杂水桶、原卤池和联通管。

进一步，所述的9米事故总管与Ⅰ效盐脚、Ⅱ效盐脚、Ⅲ效盐脚和Ⅳ效盐脚之间分别设置有Ⅰ效盐脚事故阀、Ⅱ效盐脚事故阀、Ⅲ效盐脚事故阀和Ⅳ效盐脚事故阀。

进一步，所述的零米事故总管与Ⅰ效下循环管、Ⅱ效下循环管、Ⅲ效下循环管和Ⅳ效下循环管之间分别设有Ⅰ效零米事故阀、Ⅱ效零米事故阀、Ⅲ效零米事故阀、Ⅳ效零米事故阀。

进一步，所述的9米事故总管与事故桶之间设有9米事故总阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型制盐行业盐脚堵塞的处理系统，能够很好的解决现有工艺给生产带来的不便，将冷水泵通过联通管与事故泵串联使用，提高事故泵出水管的工作压力，这样在处理事故时零米事故总管和9米事故总管的压力得到提高，从而有效降低了事故处理时间，该处理系统成本低，收益大。盐脚出现块盐堵塞时每次处理时间由原来的1-2小时降至5-20分钟，据统计，年节约有效生产时间80小时，减少损失96万元，员工劳动强度大幅下降；出现突然停电导致循环泵叶轮处发生积盐事故后，每台循环泵重新启动时间由原来的30-40分钟，降至10-15分钟，大大提高了事故处理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：