[实用新型]气密封测试超高压容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高压容器，特别是涉及一种气密封测试超高压容器。

背景技术

在石油、天然气的开采领域，由于地质条件的不同，钻井深度也不同，大多数油井或气井已经超过5000米深度，这给钻井带来较大难度，为了进一步提高钻井出油率，压裂技术正逐步开发并已经应用到现代钻井作业中。对油井的压裂作业需要很高的压力，同时也对钻井工具的密封提出了更高的要求。

在石油、天然气钻井中，对钻井的钻柱螺纹接头要进行测试压力值需达100MPa以上气密性测试，达到气密封要求后才能进行钻井作业，所以通常由超高压容器来提供100MPa以上的压力给气密封测试腔内，超高压容器内介质通常为水和气体的混合物，利用液压增压使超高压容器内的混合气体达到规定的压力值时对钻井的钻柱螺纹接头进行气密性测试，目前在超高压状态下，存在有容器内部分液体会飞溅到被测试腔体内，使气密性检测不稳定，甚至对测试产品造成损害，难以保证测试的准确性和可靠性的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于改进现有技术存在局限性的问题，提供一种可满足钻井的钻柱螺纹接头在气密封检测中能让检测超高压气体平稳进入到测试腔内，而液体不飞溅到被测试腔体中，确保气密封测试的准确性、可靠性，避免液体进入被测试腔体内对测试产品造成损害的气密封测试超高压容器。

技术解决方案：

气密封测试超高压容器，包括：容器本体，所述容器本体内设有挡水装置，所述挡水装置包括：吊管、挡板，所述吊管一端与挡板固定连接，另一端通过容器本体上的进出气口与气密封被测试腔体连接，所述吊管上设有通气孔，挡板与容器本体内壁之间设有气体通过的间隙。

所述容器本体直筒体，直筒体两端分别设有封堵，一端封堵上开有进出气口，进出气口底部与吊管顶部连接，另一端封堵上开有进出液口。

所述容器本体与封堵螺纹连接，并通过密封组件密封。

所述封堵采用整体结构或分体式结构，整体结构包括：螺塞；分体式结构包括：螺套、塞体。

所述密封组件采用金属三角垫和密封环组合密封或双密封环密封。

所述挡板上固定安装有螺母，吊管一端通过螺母与挡板螺纹连接或焊接。容器进液口与泵相连。

本实用新型容器即在超高压容器原有功能的基础上，增设了挡水功能，液压增压使超高压容器内的混合气体达到气密封检测要求值，检测气体在进入被测试腔体过程中，部分液体将在高压力下会飞溅到被测试腔体内，首先利用挡水装置的挡板将飞溅的大部分液体挡在超高压容器内，带有极少部分液体的超高压气体再通过吊管上的开有的通气孔，然后进入到被测试腔体内。有效地避免了液体进入被测试腔体内影响气密封检测的准确性。该容器具有结构紧凑、开启方便、可靠性高、成本低，同时既可应用于海洋、陆地等各大钻探场地，也可供检测试验机构使用，应用范围较为广阔的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构挡水装置放大示意图。

具体实施方式

本实用新型容器本体1上、下两端口分别装有封堵2，封堵2采用螺套和塞体或螺塞，上、下封堵2上装有密封组件3，密封组件3采用双O型密封环或金属三角垫和O型密封环组合密封结构，上端封堵2的下端中心孔部装有挡水装置4，挡水装置4由吊管5、挡板6和螺母7组成，吊管5上端与下端中心孔部采用螺纹方式连接，吊管5下端与螺母7孔内采用螺纹方式连接，吊管5上开设有通气孔8，挡板6与螺母7固定连接，挡板6与容器本体1内壁留有1mm至3mm的间隙，容器本体1上端口的进出气口9与被测试腔体连接，容器本体1下端口的进出液口10与高压泵连接。

工作时高压泵使超高压容器内的混合气体达到气密封检测要求值，检测气体在进入被测试腔体过程中，部分液体将在高压力下会飞溅到被测试腔体内，首先利用挡水装置的挡板将飞溅的大部分液体挡在超高压容器内，带有极少部分液体的超高压气体再通过吊管上的开有不同方位的通气孔，然后进入到被测试腔体内。有效地避免了液体进入被被测试腔体内对测试产品造成损害，确保气密封测试的可靠性、准确性。该容器具有结构紧凑、开启方便、检测可靠性高、成本低、应用范围广的优点。