[实用新型]生产凹槽板用的刮平机构

说明书

技术领域

本实用新型属于凹槽板生产设备技术领域，涉及到生产凹槽板用的刮 平机构。

背景技术

凹槽板的生产过程是利用布料机向模车内喷涂浆料，喷涂完浆料后需 要进行刮平操作，然后进行养护、拆模，制得所需的制品，现有的刮平操 作都是由人工来完成的，费时费力，劳动强度较大，工作效率较低，而且 刮平效果不一致，会影响产品质量。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了生产凹槽板用的刮平机 构，解决人工进行刮平操作，劳动强度较大，费时费力，刮平效果不一致， 影响产品质量的技术问题。

本实用新型所采取的具体技术方案是：生产凹槽板用的刮平机构，包 括刮板和接料装置，关键是：所述的刮平机构还包括门式机架，接料装置 设置在门式机架的一端，门式机架的上方设置有行车架和驱动装置，驱动 装置的输出轴与行车架固定连接，行车架与门式机架形成滑动配合且在门 式机架的两端之间做往复运动，行车架上设置有升降装置，升降装置的上 端与行车架固定连接，升降装置的下端与刮板固定连接，刮板借助升降装 置与门式机架形成升降配合。

所述的刮平机构还包括设置在刮板上方的振动电机，振动电机与升降 装置的下端固定连接。

所述的振动电机与刮板之间设置有减震装置，减震装置包括与振动电 机固定连接的水平板，水平板与升降装置的下端固定连接，水平板上设置 有锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺栓的下端穿通水平板和刮板后与锁紧螺母 形成螺纹锁紧配合，锁紧螺栓上套装有两个缓冲弹簧，两个缓冲弹簧分别 位于水平板的上方和下方。

所述的升降装置包括电动机和升降杆，升降杆的上端与电动机的输出 轴固定连接，升降杆的下端与刮板固定连接。

所述的升降装置还包括导向套，导向套套装在升降杆外侧并与行车架 固定连接，升降杆与导向套形成滑动配合。

所述的接料装置包括接料斗、减速机和水平设置的传动丝杠，减速机 与门式机架固定连接，减速机的输出轴与传动丝杠的一端固定连接，传动 丝杠的另一端与接料斗固定连接，接料斗的底部开设有出料口，出料口处 设置有放料闸板，放料闸板与接料斗形成滑动配合。

所述的接料装置还包括套装在传动丝杠外围的导向装置，导向装置与 门式机架固定连接，传动丝杠与导向装置形成滑动配合。

所述的门式机架的两端都设置有限位挡板，限位挡板的下端与门式机 架的上端固定连接。

所述的限位挡板的外侧都固定有支撑板，支撑板的下端与门式机架固 定连接。

本实用新型的有益效果是：利用升降装置可以将刮板调整到合适的高 度，利用行车架带动刮板从门式机架的一端移动到另一端，完成一次刮平 操作，刮出的多余的浆料落入接料装置内，机械化操作，省时省力，降低 了劳动强度，提高了工作效率，刮平效果一致，可以更好地保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中接料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中升降装置的结构示意图。

附图中，1代表刮板，2代表门式机架，3代表行车架，4代表振动电 机，5代表水平板，6代表缓冲弹簧，7代表电动机，8代表升降杆，9代表 导向套，10代表接料斗，11代表减速机，12代表传动丝杠，13代表导向 装置，14代表限位挡板，15代表支撑板，16代表模车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2、图3所示，生产凹槽板用的刮平机构，包 括刮板1和接料装置，还包括门式机架2，接料装置设置在门式机架2的一 端，门式机架2的上方设置有行车架3和驱动装置，驱动装置的输出轴与 行车架3固定连接，行车架3与门式机架2形成滑动配合且在门式机架2 的两端之间做往复运动，行车架3上设置有升降装置，升降装置的上端与 行车架3固定连接，升降装置的下端与刮板1固定连接，刮板1借助升降 装置与门式机架2形成升降配合。