[实用新型]一种自修复式双层油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于物品或材料贮存及运输的容器技术领域，尤其涉及一种自修复式双层油罐。

背景技术

目前，国家大力推行双层油罐的应用，因为双层油罐拥有比普通单层钢制油罐无可比拟的安全、环保、经济性能。双层油罐使用过程中需要设置检测装置，以便即时发现油罐的破损采取修复措施，避免重大事故的发生。油罐的渗漏检测是指采用直接或间接的方法通过对环形间隙空间中的真空度、压力、油气或者液体等的检测来判断油罐是否发生渗漏，油罐一旦出现渗漏事故，立即发出报警。目前，常用的检测方法包括压力（真空）检测法、液体检测法和传感器检测法等，其中，压力（真空）检测法使用普遍，虽然该检测方法安全性高，但是系统结构复杂；采用液体检测法，当油罐出现破损时检测液会进入到环境或油品中，因此对检测液的要求比较高；而传感器检测法适用范围有局限性，在地下水位较低地区无法检测到外罐出现破损的情况，还需要单独的人员不断对外罐进行检查，存在人力浪费的问题。综上所述，现有双层油罐用检测装置存在结构复杂、检查液要求高、适用范围窄等问题，且发生渗漏后需要专业人员进行修复，时间长，维修人员专业技能要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自修复式双层油罐，解决现有技术双层油罐渗漏检测装置结构复杂、检查液要求高、适用范围窄，以及渗漏后维修时间长、维修人员技能要求高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种自修复式双层油罐，包括内层的钢制罐体和外层的玻璃钢层，所述钢制罐体和玻璃钢层之间设置有中间夹层和泄露感应外接线，所述中间夹层包括橡胶颗粒、玻璃纤维、铜线组和PE膜，所述橡胶颗粒、玻璃纤维和铜线组通过胶粘剂复合为一体，靠近所述玻璃钢层的一侧覆上一层所述PE膜，所述铜线组与所述泄露感应外接线连通，以实时反馈油罐的渗漏情况；所述橡胶颗粒遇水或遇油时发生膨胀，以修复发生渗漏的区域。

进一步的，所述钢制罐体的相邻钢板之间焊接连接，所述钢制罐体的罐身与封头之间焊接连接，所述焊接采用单面焊接双面成型方法形成焊道结构。

再进一步的，所述焊道结构包括焊道和贴条，所述贴条采用耐高温材料，且粘贴在相邻钢板的内侧，相邻钢板对边点焊时熔融的铁水遇贴条冷却成型为焊道，所述焊道为“工”字型结构。

再进一步的，所述橡胶颗粒包括两种橡胶颗粒挤压复合而成，其中一种为遇水膨胀橡胶颗粒，另一种为遇油膨胀橡胶颗粒。

再进一步的，所述铜线组具体为三芯绞合结构，其中第一芯为普通铜线，第二芯为外包水溶性薄膜的铜线，第三芯为外包油溶性薄膜的铜线；三芯铜线绞合为一组后根据电阻按照横竖交叉为“十”字型方式编制，以准确判定油罐的泄露情况。

再进一步的，所述玻璃钢层具体为分层结构，所述分层结构由内向外依次为粘合层、结构层、和密封层。

再进一步的，所述粘合层喷涂包覆在所述中间夹层上，粘合层的含胶量为80%；所述结构层喷涂包覆在粘合层上，结构层的含胶量为65%，玻璃纤维含量达35%，用于支撑外层的结构；所述密封层喷涂包覆在所述结构层上，密封层5-3的含胶量为90%，用于彻底封堵所有空隙，保证双层油罐外层的密闭性。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型自修复式双层油罐，包括内层的钢制罐体和外层的玻璃钢层，钢制罐体和玻璃钢层之间设置有自修复功能的中间夹层和泄露感应外接线；中间夹层包括橡胶颗粒、玻璃纤维和铜线组通过胶粘剂复合为一体，靠近玻璃钢层的一侧覆上一层PE膜。其中，玻璃纤维和胶粘剂可有效增强中间夹层的强度来保护特种编制的铜线组，遇水膨胀橡胶颗粒和遇油膨胀橡胶颗粒分别复合在中间夹层的正反面，一旦发生泄露相对应的橡胶颗粒就会发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。

铜线组具体为三芯绞合结构，其中第一芯为普通铜线，第二芯为外包水溶性薄膜的铜线，第三芯为外包油溶性薄膜的铜线；所述三芯绞合结构根据电阻按照特定的顺序编制而成，以准确判定油罐的泄露情况，当油罐发生渗漏时，相应位置的铜导线会发生短路，且通过短路铜线不同判定为漏水或漏油，铜线组可在漏油、漏水事故发生时5s内发出信号，判定泄露位置和泄露物质；该铜线组直接检测泄露位置，无需传统的收集泄露物质等装置和过程，可免去设置检测管等复杂结构，不需要检测液，适应范围广泛，大大缩短检测响应时间。