[实用新型]一种制备散热器用安全高效油压式闪光对焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接加工设备技术领域，具体为一种制备散热器用安全高效油压式闪光对焊机。

背景技术

散热器是有若干个散热器单元组合而成的，散热器单元包括呈条状且中空的散热本体，在散热本体的一端设有与散热本体内腔连通的椭圆孔，在椭圆孔上安装有端盖，端盖和散热本体通过焊接固连在一起。传统的焊接是通过手工进行焊接，该方法在一定程度上能满足使用要求，但是由于现有的劳动力紧缺，再加上国家一直在提倡节能政策，该加工方法至少存在以下问题：操作者的劳动强度高，生产效率低，资源浪费严重，而且焊接质量不稳定，特别是产品的一致性，已经无法满足当前企业的发展要求。

闪光对焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢；铝、铜、钛等有色金属及合金；还可以焊接异种合金接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根焊接件端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒---闪光，接着徐徐移动焊接件使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使焊接件端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成：闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来，形成火花急流--闪光；在闪光阶段结束时，立即对工件施加足够的顶端压力，接口间隙迅速减小过梁停止爆破，即进入顶锻阶段。顶锻的作用是密封工件端面的间隙和液体金属过梁爆破后留下的火口，同时挤出端面的液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头区产生一定的塑性变形，以促进再结晶的进行、形成共同晶粒、获得牢固的接头。闪光对焊时在加热过程中虽有熔化金属，但实质上是塑性状态焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备散热器用安全高效油压式闪光对焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制备散热器用安全高效油压式闪光对焊机，包括机架，在机架上设有静钳夹具、动钳夹具、顶锻油缸、连杆、摇臂和伺服电机；静钳夹具设置在机架的上端左侧，动钳夹具设置在机架的上端中部，静钳夹具固定在一滑动座上，滑动座底部为梯形滑块状，与滑动座底部配合的、在机架的上端左侧开有一纵向分布的燕尾槽，滑动座的底部与所述的燕尾槽滑动连接；动钳夹具滑动固定在位于机架上的横向滑轨上，顶锻油缸的杆连接到动钳夹具上；伺服电机设置在机架的中部，伺服电机连接一滚珠丝杠，滚珠丝杠设置在机架右端的连接滑板，连接滑板连接滚轮，滚轮设置在一摇臂的底端上，摇臂的支撑轴固定在机架右端，摇臂顶端连接连杆，连杆连接到动钳夹具上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的滑动座沿纵向的燕尾槽走向设置有至少两个。

作为本实用新型更进一步的技术方案，连杆、摇臂、滚轮组成杠杆机构。

与现有技术相比，本实用新型对传统固定座配合活动装夹夹具式的对焊机进行了改进，使得对焊机的静钳夹具与动钳夹具在使用过程中均可以实现快速的装夹定位和适配更换，大大提高了加工的效率，节省了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型一种制备散热器用安全高效油压式闪光对焊机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种制备散热器用安全高效油压式闪光对焊机，包括机架10，在机架10上设有静钳夹具1、动钳夹具2、顶锻油缸3、连杆4、摇臂5和伺服电机9；静钳夹具1设置在机架10的上端左侧，动钳夹具2设置在机架10的上端中部，静钳夹具1固定在一滑动座11上，滑动座11底部为梯形滑块状，与滑动座底部配合的、在机架10的上端左侧开有一纵向分布的燕尾槽12，滑动座11的底部与所述的燕尾槽12滑动连接，所述的滑动座11沿纵向的燕尾槽走向设置有至少两个，在使用时可以根据不同的生产需求快速的调整不同标配的静钳夹具1，实现快速装夹和更换定位；