[实用新型]散状物料仓库全覆盖式自动布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散状物料仓库布料装置，具体涉及一种散状物料仓库全覆盖式自动布料装置，适用于冶金、火电、水泥、粮食、建材等行业的散状物料的卸料和堆料。

背景技术

目前国内冶金、火电、水泥、粮食、建材行业等储料仓库物料堆存主要采用以下三种方式。

抓斗卸车——采用抓斗卸车一般为早期的火车卸料库，原料库中有铁路贯穿，一般会配置一台或多台抓斗吊来进行卸车作业，一般这种原料库的抓斗还承担着取料的功能，不需要另外配置取料设备。这种卸车方式占地面积大、作业率低、作业环境差，不能完成全覆盖式布料，因此库容利用率不高、成本高。

采用顶部移动卸料车堆料——原料库顶部配置移动卸料小车，配合翻车机、汽车受料槽或者卸船机，将火车、汽车或水运的来料堆存到原料库中。移动卸料小车安装在原料库顶中部屋架上，通过沿厂房长度方向的移动，将物料堆存至原料库内。由于物料存在安息角（散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度，称为“安息角”。在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积）的问题，这种卸料方式同样存在库容利用率不高、铺料范围窄、作业环境差等缺点。

采用悬臂式堆料机堆料——悬臂式堆料机堆料一般用于条形原料场、圆形料场等，配套设置刮板式、门架式取料机等辅助设备。这种卸料方式具有处理能力大，机械化程度高的优点，但存在投资大、库容利用率小、作业环境差等缺陷。目前，大型的圆形筒仓均采用环式给料机布料，但由于整个工程投资比较大，很难全面推广。

实用新型内容

本实用新的目的是提供一种散状物料仓库全覆盖式自动布料装置，该装置能自动完成全覆盖式布料，不存在安息角的问题，库容利用率高、成本低。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种散状物料仓库全覆盖式自动布料装置，包括横跨在仓库上部并可沿纵向移动的钢桁架、设在钢桁架上并沿钢桁架布置的移动皮带机、设在钢桁架上并可沿钢桁架移动的移动布料器、设在钢桁架下方并纵向布置的来料皮带机、设在来料皮带机的支架上并可沿纵向移动的移动卸料车，来料皮带机将物料送入移动卸料车入口，移动卸料车始终与钢桁架同步纵向移动，移动卸料车的出口指向移动皮带机，移动皮带机将物料送入移动布料器的入口，移动布料器的出口向下。

进一步地，钢桁架底部设有距离感应器，距离感应器分别正对仓库底部和仓库两侧。

进一步地，来料皮带机和移动皮带机上均设有自排渣鼓形滚筒。

本实用新型的有益效果是：

1.钢桁架带动移动布料器纵向移动，移动布料器沿钢桁架横向移动，在钢桁架和移动布料器的配合下可以实现散装物料的全覆盖，散装物料从来料皮带机依次进入移动卸料车、移动皮带机、移动布料器最终平铺在仓库底面，整个过程全自动化；全覆盖式自动布料，有效规避了由于物料静安息角带来的料堆尖顶的问题，仓库储料能力得到了大大的提升，结构简单、占地小使得仓库布料面积达到95%以上，在相同储量的情况下，厂房高度降低，挡墙侧向受力相对减少，节省基础建设投资；该装置可实现分层布料，使得仓库具备混料功能，可使得料批成分稳定；在该装置中，带式输送机处理能力大，而且制作难度相比堆取料机较小，因此设备投资较低。

2.距离感应器可向控制室实时反馈钢桁架的位置以及物料的厚度，实现全自动布料与监控，作业区内不需人员值守，改善了作业环境，降低了劳动强度。

3.自排渣鼓形滚筒可防止皮带上沾料，损伤机械。

附图说明

图1是本实用新型实施例在仓库中的应用示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图中：1-移动布料器；2-钢桁架；3-移动卸料车；4-移动皮带机；5-来料皮带机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。