[实用新型]一种常闭电爆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腰形传火常闭电爆阀，特别是一种电爆裕度较高的 电爆阀，可作为高可靠打开高压介质密封阀门。

背景技术

现有常用常闭电爆阀传火孔结构大多使用圆形传火孔，电爆阀活塞燃气 作用面均为平面，楔紧结构均使用双锥面楔紧，无环形密封槽。相同结构尺 寸下，现有电爆阀电爆燃气能量损失大，电爆容腔较大，楔紧密封裕度较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种常闭电爆阀，以提高现有电爆阀电爆可靠性裕度 和楔紧密封裕度，本实用新型实用新型可以单独或综合应用于其它电爆阀的 中。

为解决以上技术问题，本实用新型给出以下技术方案：

一种常闭电爆阀，包括壳体、接管嘴、活塞杆和活塞；壳体为管状，壳 体左端设有开口，壳体右端封闭，壳体侧壁上开设有介质进口和传火孔；

其特殊之处在于：所述接管嘴、活塞杆和活塞均设置在壳体内；

接管嘴为管状，接管嘴的左端为介质出口，接管嘴内设有一径向挡板， 径向挡板左侧的接管嘴与壳体的左端固连，径向挡板左侧的接管嘴外壁上设 有第一环形槽，所述第一环形槽位于介质进口处；

径向挡板右侧的接管嘴套接在活塞杆的左端，活塞杆的右端套接有活塞；

所述壳体内设有一腔室，所述活塞位于腔室内，活塞与腔室的左侧之间 设有电爆容腔，所述传火孔与所述电爆容腔相对，传火孔为腰形传火孔，腰 形传火孔。腰形传火孔增大了电爆燃气的过流面积，减小了过流阻力，降低 燃气能量损失。

上述腰形传火孔包括竖直区和圆弧区。

上述竖直区的两侧设有倒角，倒角处传火孔的内壁为圆锥面。腰形传火 孔和倒角实现电爆阀电爆燃气的充分燃烧和燃气的有效过流。上述活塞的左 端面为锥面。采用锥面燃气作用结构，保证燃气作用面积不变的前提下，降 低电爆容腔体积，提高燃气压力，提高电爆裕度。相同结构尺寸下采用锥面 燃气作用结构，保证燃气作用面积不变，减小了电爆容腔体积，根据热力学 定律得出燃气压力必定提高，较高的燃气压力作用在锥面活塞上，会产生较 大的拉力，接管嘴电爆拉断裕度提高。

活塞左端面与腔室左侧壁之间的夹角为a，a为5～15°。角度α可以根 据实际情况有所变化，a为5～15°时，增加锥面结构易于降低容腔大小，提 高电爆裕度。

上述第一环形槽的纵截面为V形。

位于腔室与接管嘴之间的活塞杆包括竖直段和圆台段，相应的位于腔室 与接管嘴之间的壳体内壁设置相适配的竖直段和圆台段。

活塞杆上的圆台段外壁设有多个第二环形槽，该结构呈环形齿锥面结构， 活塞杆上环形齿锥面结构和壳体内壁的圆台段的锥面共同组成的楔紧结构， 在这个双锥面楔紧的结构基础上，在活塞杆和壳体撞击的过程中，由于环形 齿结构相比无环形齿结构，撞击部位的变形能力增强，环形齿结构齿距和大 小均可以变化，楔紧过程中环形齿结构易于发生塑性和弹性变形，两者能够 产生更多的楔紧量，楔紧后局部楔紧应力和应变极大值增大，产生较大的密 封比压，从而促进密封，因此，实现了楔紧密封裕度的提高。

其中，由第二环形槽的槽口向槽底，第二环形槽的宽度由大变小；第二 环形槽的槽底靠近第二环形槽的左侧槽壁。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型通过腰形传火孔加上孔口倒角促进电爆燃气燃烧和提高流通 面积降低电爆燃气能量损失；通过锥面活塞结构，减小电爆容腔体积，提高 电爆燃气压力，增大燃气作用力；环形齿锥面结构通过改变楔紧部位的变形 能力，增加变形量和变形应力，提高楔紧密封裕度，进而提高电爆阀整体可 靠性。本实用新型具有电爆裕度高、楔紧密封性好、加工制造方便、装配简 单等优点，其中各要素均可以作为各型电爆阀应用，本实用新型可以应用高 压介质管路中的密封。

腰形传火孔常闭电爆阀技术要点能够提高现有常见电爆阀的电爆裕度和 密封裕度，

腰形传火孔常闭电爆阀采用腰形传火孔加孔口倒角的结构增加了燃烧空 间，利于电爆火药能量的释放，腰形传火孔当量面积较大，促进电爆燃气能 量传输；活塞燃气作用面采用锥面结构，在不影响燃气作用面积的前提下减 小了容腔，提高电爆裕度；采用环形齿锥面楔紧结构利于楔紧部位金属变形 增加，促进密封；该腰形传火常闭电爆阀能够全面提升电爆阀的性能。