[实用新型]一种渣水分离设备

说明书

技术领域

本实用新型属于煤气化、锅炉或电站的设备领域，特别涉及用于渣水分离的装置。

背景技术

目前水煤浆气化工艺或干煤粉气化工艺或一些燃煤的大型锅炉、燃煤电站所采用的渣 水分离装置均主要由溢流水槽、渣池和捞渣机组成，捞渣机主要由电机、变速箱、传动齿 轮、链条、导向齿轮、刮板等部件构成。从气化炉排出的煤渣连同黑水进入锁斗，锁斗由 程序控制经历闭锁隔离、泄压、冲洗、排渣、补水、充压、开锁收渣等步骤组成的收渣和 排渣的循环，将煤渣和黑水排入渣池。经过一段时间沉淀后，渣池上层相对干净的水由连 通管流入溢流水槽，渣池下层的渣则由捞渣机捞出渣池并送入一个料斗，料斗内的煤渣定 时由汽车运走处理。

由于捞渣机是动设备，它的导向齿轮、刮板、链条等组件均需浸入渣池黑水中，且处 于不间断的运动状态，这就使得硬度较高的煤渣不断磨蚀上述运动部件，粒度较小的煤灰 也会进入齿轮轴承内部从而加快了这些零件的磨损，严重降低了捞渣机的可靠性。其次， 灰含量高、钙镁离子含量高且略显酸性的黑水也很容易损坏捞渣机的润滑油系统和其他部 件，导致捞渣机正常运行时出现卡涩、电流过大、旋转部件磨损加快等问题。另外由于气 化炉锁斗间歇性排渣，使得捞渣机的负荷变化频繁，加上刮板和链条卡塞等现象时有发生， 导致捞渣机电机运行工况不稳定，故障率较高。由于上述原因，国内水煤浆气化工艺或干 煤粉气化工艺普遍使用的捞渣机运行情况并不令人满意，经常出现链条断裂、刮板磨损严 重、电机过载等问题，导致排渣不及时影响气化炉负荷，或渣水就地排放严重影响现场工 作环境，严重时甚至导致气化炉停车。

另一方面由于捞渣机处于不间断的运动状态，进入渣池内的渣水并不能实现真正的静 置沉淀过程，因此从渣池上层排入溢流水槽的水中仍然含有大量的细灰渣，这种含有大量 细灰渣的黑水会严重增加后继黑水处理系统的运行负荷，明显降低处理后循环灰水的质 量，同时也增加了黑水处理系统中动设备的磨损。

从目前常规链式刮板捞渣机的实际使用情况来看，由于煤渣的磨蚀、卡塞和黑水的腐 蚀问题严重，结构复杂的动设备在渣水分离领域的应用并不理想。进一步减少运动部件， 甚至完全采用静设备来分离渣水才能很好的解决上述问题。

美国德士古发展公司公布了《用于排除气化系统中的渣并脱水的方法和装置》的专利， 申请号为00817594.2。它的渣水分离装置主要包含一个输送闭锁斗和一个螺旋推进器。优 点之一是用螺旋推进器代替了常规的链式刮板捞渣机，明显减少了运动部件，且螺旋推进 器的轴承均未浸没在渣水中，这就降低了煤渣及黑水对旋转运动部件的磨蚀和腐蚀，提高 了设备的可靠性；另一个优点是采用液压传动电动机代替了常规电动机，降低了由于捞渣 机负荷频繁变化对电机的伤害。虽然采取了填料密封、清洗水冲洗等方式来防止煤灰和黑 水对轴承等转动部件的磨蚀，但是由于仍然选用了转动设备来分离渣水，加之工作环境的 限制，上述措施很难起到应有的作用。此外，由于螺旋推进器上的螺旋片直接与硬度较大 的煤渣接触和摩擦，磨蚀严重，一段时间后就会出现螺旋片与螺旋推进器外壳间隙增大， 这不但会导致漏渣，而且堵塞在此间隙中的煤渣会进一步增加对螺旋片的磨蚀，造成恶性 循环，导致渣水分离效率的降低。另一方面，采用的液压传动电动机、大输送量的螺旋推 进器等设备需要较高的采购和运行维护成本，不便于实际推广应用。

实用新型内容

为解决上述现有技术所存在缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种渣水分离设 备，以简单实用的静设备来实现对煤渣和黑水的分离。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

该渣水分离设备包括渣水槽以及集渣料斗，所述渣水槽的侧壁上设置有溢流口以及用 于通过喷射水流推动渣水槽内的渣水旋转运动的旋流喷水管，集渣料斗设置于渣水槽底部 中心并且集渣料斗的上端伸入渣水槽内，集渣料斗伸入渣水槽内的部分上设置有渣水分离 筛孔。

所述集渣料斗的斜上方设置有用于将渣水引入所述集渣料斗内的防冲挡板，所述防冲 挡板向下倾斜且与水平面呈15°～60°夹角，所述防冲挡板与用于向渣水槽输送待分离渣 水的锁斗相对，所述防冲挡板为平面状或半圆柱凹面状。