[实用新型]用于聚氨酯加工的灌装机转运机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于聚氨酯加工的灌装机转运机构转运机构，属于聚氨酯加工技术领域。

背景技术

在聚氨酯加工过程中，物料通常为大批量的进入后，在分装为适重的小包装，以方便使用。采用常规的油压泵抽取虽然快捷，但计量不便，容易出现时快时慢现象，影响物料的均衡分配；同时，灌装过程中压差较大，容易出现灌装头上下剧烈移动，进而带动整台设备震动，从而影响输液的平稳性，也不利于设备的维护，零部件以及连接件容易发生损坏，使用寿命大大降低。

基于此，做出本申请。

实用新型内容

为了克服现有物料灌装过程中存在的上述缺陷，本实用新型提供一种耐用、稳定性好的用于聚氨酯加工的灌装机转运机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

用于聚氨酯加工的灌装机转运机构，包括底座、供电箱和摆座，所述的摆座由支架、转轴和滑片构成，支架通过转轴安装于底座上，滑片安装于支架上，且至少设置有两个，滑片上设置安装孔；供电箱作为电源，安装于底座侧边。

进一步的，作为优选：

所述的底座上还连接有承件，承件包括套轴、承杆和套块，套轴通过套座固定在底座的侧边，承杆一端通过套轴与底座连接，另一端则连接有套块，套块上设置套孔。更优选的，所述的套块位于承杆侧壁上。

所述的滑片设置有两个，分别固定于支架前后两端。

将本实用新型应用于聚氨酯加工，可将输液管架设于本申请的转运机构上：如输液管、平衡管可穿过安装孔，使摆座套装于对应的输液管、平衡管上，或者将灌装头等穿过套块的套孔，使承件与对应的灌装头连接。

在输液过程中，可将套块通过套孔套装于灌装头上，而与灌装头连接的输液管则穿过滑片上的安装孔，使摆座套装在输液管上；启动供电箱，输液开始后，在输液压差作用下，灌装头会上下运动，由于灌装头上套装的套块，限定了这种上下运动，并将上下运动通过承杆进行了分散；当压差更大时，灌装头的上下运动带动输液管一起运动，此时，由于支架通过转轴安装于底座上，同时滑片是套装在输液管上，当受到外力作用时，支架会随着转轴左右摆动，输液管也会在两个滑片的安装孔之间前后移动，将压差带来的冲击力分散形成左右摆动势能和前后移动的动能，从而避免了这种冲击对整个灌装机造成的影响，减少了零部件以及连接件的磨损，有利于整个设备的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2为图1的使用状态图

图3为本实用新型的第二种结构的正视图；

图4为图2的使用状态图。

图中标号：1.底座；2.供电箱；3.摆座；31.支架；32.转轴；33.滑片；331.安装孔；4.承件；41.套座；42.套轴；43.承杆；44.套块；441.套孔；5.输液管；6.灌装头。

具体实施方式

实施例1

本实施例用于聚氨酯加工的灌装机转运机构，结合图1，包括底座1、供电箱2和摆座3，摆座3由支架31、转轴32和滑片33构成，支架31通过转轴32安装于底座1上，滑片33安装于支架31上，滑片33上设置安装孔331；供电箱2作为电源，安装于底座1一侧。本实施例中，滑片33设置有两个，分别固定于支架31前后两端。

在输液过程中，结合图2，输液管5一端与灌装头6连接，另一端则穿过滑片33上的安装孔331，使摆座3套装在输液管5上；启动供电箱2，输液开始，当输液压差逐渐增大时，灌装头6的上下运动带动输液管5一起运动，此时，由于支架31通过转轴32安装于底座1上，同时滑片33是套装在输液管5上，当受到外力作用时，支架31会随着转轴32左右摆动，输液管5也会在两个滑片33的安装孔331之间前后移动，将压差带来的冲击力分散形成左右摆动势能和前后移动的动能，从而避免了这种冲击对整个灌装机造成的影响，减少了零部件以及连接件的磨损，有利于整个设备的稳定。

实施例2