[实用新型]水泵助动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环水能量再利用系统，具体地说，涉及一种水泵 助动系统。

背景技术

热轧带钢(包括紧凑式热轧带钢生产线CSP)是间歇生产,在整个生产过 程中，基本上有一半时间是处于轧钢状态，另一半时间是处于待轧状态或检 修状态。由于热轧用水量很大、间歇时间短(一般为1～3分钟)等多种原因， 不能采用间歇供水方式，也不宜采用变频调速方式、液力或磁力耦合器调速 方式改变冷却水量，一般是通过总管稳压调节阀把间歇过程中未使用的冷却 水直接排放到水处理系统。这样不仅造成环境污染，而且对设备损害(如气 蚀)严重，影响使用寿命。目前，国内近百套热轧生产线均采用上述间歇排 放水生产方式，国外更多热轧生产线也如此。

热轧冷却水处理系统主要包括：

——高压浊环水(压力1.0～1.6MPa)，用于冷却轧辊、带钢等；

——低压浊环水(压力0.4～0.6MPa)，用于冷却生产线辊道、卷取机等；

——层流冷却水(压力约0.2～0.3MPa)，用于冷却精轧出口带钢；

冷却水处理系统高压浊环水、低压浊环水分别采用不同扬程的离心泵组 向热轧线供水。如图1所示，在轧钢状态时，电动机3、水泵2通过管道向热 轧线供水，热轧厂12的回水进入水处理系统进行水处理。在待轧状态或检修 状态时，冷却水总管稳压调节阀1会根据压力变化自动调节多余的水量，减 压后从地沟排放到水处理系统。冷却水流量由热轧厂生产线水量控制阀和总 管稳压调节阀1根据过钢与非过钢情况协调动作，即过钢时从粗轧、精轧到 卷取顺次交替用水，通过稳压调节阀1排放少量水或不排放；不过钢或换辊 时从粗轧、精轧到卷取用水很少，甚至局部不用水(如机架间冷却)，通过 稳压调节阀1或直接通过轧机工作管路排放大量有压冷却水，冷却水压力能 以噪音、振动及磨损等方式消耗掉，同时造成环境污染。层流冷却水压力低， 不过钢或换辊时基本不用冷却水，通过高位水箱溢流管路直接排放到地沟， 虽然噪音、振动小，但压力能同样消耗在管路阀门上。

针对相关技术中循环水的能量未充分利用，造成能量浪费、环境污染等 问题，还未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水泵助动系统，以至少解决相关技术中循环水的 能量未充分利用，造成能量浪费、环境污染等问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种水泵助动系统，包括水轮机、 离合器、双轴伸水泵、自控阀门、切断阀门、压力计、辅助控制系统，其中， 所述水轮机的入口与冷却水总管相通，所述水轮机的出口与水池相通，水轮 机的动力输出端通过所述离合器与双轴伸水泵的轴伸的一端连接，水泵的轴 伸的另一端和电动机的动力输出端连接；其中，所述自控阀门安装在所述冷 却水总管与所述水轮机的入口之间的管路上，所述压力计安装在所述自控阀 门与所述冷却水总管之间的管路上，所述切断阀门安装在所述水轮机的出口 与水池之间的管路上。其中，所述压力计、所述自控阀门、所述切断阀门通 过控制线路和所述辅助控制系统连接。

可选地，所述离合器由输入组件、输出组件和滑移组件组成，所述输入 组件与所述水轮机的输出端连接，所述输出组件与水泵连接，所述滑移组件 根据所述输入组件的转速大于或等于所述输出组件的转速，将所述输入组件 和所述输出组件啮合，所述滑移组件根据所述输入组件的转速小于所述输出 组件的转速，将所述输入组件和所述输出组件分离。

可选地，所述水轮机动力输出端具有向所述辅助控制系统输出所述水轮 机的转速信号的转速计。

可选地，所述自控阀门和所述切断阀门由所述辅助控制系统根据压力信 号比例控制开度。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种水泵助动系统，包括水轮机、 离合器、双轴伸电动机、自控阀门、切断阀门、压力计、辅助控制系统，其 中，所述水轮机的入口与冷却水总管相通，所述水轮机的出口与水池相通， 水轮机的动力输出端通过所述离合器与双轴伸电动机的轴伸的一端连接，水 泵的动力输入端与双轴伸电动机的轴伸的另一端连接；其中，所述自控阀门 安装在所述冷却水总管与所述水轮机的入口之间的管路上，所述压力计安装 在所述自控阀门与所述冷却水总管之间的管路上，所述切断阀门安装在所述 水轮机的出口与水池之间的管路上；其中，所述压力计、所述自控阀门、所 述切断阀门通过控制线路和所述辅助控制系统连接。