[实用新型]一种生物质固体燃料制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物燃料制作设备领域,具体涉及一种生物质固体燃料制粒机。

背景技术

生物燃料(biofuel)泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料。可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质。它包括、动物和微生物。不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这新兴的燃料是可再生燃料。生物燃料的制作过程根据原材料的不同分为多种不同的方式。如固体生物燃料的加工一般是先将茶叶、茶枝、柠条、锯木屑、果壳、甘蔗渣、玉米芯等原材料粉碎，然后在其中添加调节剂搅拌，然后通过制粒机成型，制粒机成型一般是将调和好的原材料挤压，使其通过筛网后成型。液体、气体生物燃料的制作方式一般是通过发酵后提取乙醇、甲烷等可燃性物质。

在固体生物燃料的制作过程中，为了便于运输，一般的制粒机生产的生物燃料颗粒较大，有的甚至是条形。这就导致在使用时，由于燃烧不充分，造成了大量的浪费。另外未充分燃烧的燃料往往会产生更多的有害气体，这就降低了生物燃料的使用效果。大大的制约了生物质固体燃料的应用和推广，在全球生态环境日益恶劣的今天，急需一种能有效解决上述问题的用于生物燃料制作的制粒机。另外，现有的制粒机在一批成品加工完成后，需要人工对机器进行清洗，这无疑浪费了巨大的人力和物力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使固体燃料燃烧性能更好的生物质固体燃料制粒机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物质固体燃料制粒机，包括圆柱形的壳体，所述壳体上部中心设置进料口，下部设置出料口；所述壳体内设置有成型机构，所述成型机构位于进料口和出料口之间；

所述成型机构包括动力组件和塑型组件，所述塑型组件包括水平设置在壳体内的且与壳体内腔尺寸吻合的成型板，所述成型板上密布竖向的且呈C字形的塑形通孔，所述成型板下表面还设置有C字形的导向短板，所述导向短板与塑形通孔位置相对且尺寸吻合；所述成型板上方设置有多组压辊和穿设在压辊内的辊轴，所述辊轴构成压辊转动的中心且该中心沿壳体径向设置，所述辊轴与动力组件连接；所述动力组件包括位于壳体轴心的转轴，所述转轴上部与辊轴固定连接，下部穿过成型板、壳体后与减速电机连接；所述转轴中部设置铡刀，所述铡刀位于导向短板下方。

优选的，所述壳体内还设置有清洗组件，所述清洗组件包括位于壳体内侧面沿圆周布置的多个喷头，所述喷头朝向压辊组件，喷头与水源连接。

优选的，所述转轴上端设置有匀料板，所述匀料板位于进料口下方，匀料板呈锥形且顶端与转轴端部固定连接。

优选的，所述铡刀和出料口之间的壳体设置有风口，所述风口通过管路与风机连接，所述管路内设置电热管；所述风口处设置滤网。

优选的，所述壳体底面为斜面，且出料口位于斜面的最低处。

优选的，所述壳体的外壁设置有环形管，所述环形管位置与喷头相对，环形管与水源连接，所述喷头与环形管连接。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够大大的提升燃料的燃烧性能。C字形的塑形通孔生产出的固体燃料其内部具有通孔，也就使固体燃料和空气的接触面积更大，燃烧更彻底。而且本实用新型结构紧凑，相比现有的制粒机，其占地面积更小。同时，壳体内配备的清洗组件在生产完成后可以快速的对设备进行清洗，利于设备保养，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为成型板的结构示意图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种生物质固体燃料制粒机，包括圆柱形的壳体1，所述壳体1上部中心设置进料口2，为了方便进料，进料口2通常为漏斗状。壳体1下部设置出料口3，一班情况下所述壳体1底面为斜面，且出料口3位于斜面的最低处，这样就能提高出料的速度，避免固体燃料在壳体1底部堆积。所述壳体1内设置有成型机构，所述成型机构位于进料口2和出料口3之间。