[实用新型]一种卷绕铁芯料带首尾焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕铁芯料带首尾焊接装置。

背景技术

众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成定子铁芯或转子铁芯。然而上述加工方法，在冲制过程中产生大量的边角余料，钢片浪费严重。后来出现了卷绕铁芯，即将钢片冲制成料带，然后将料带状钢片进行缠绕，螺旋卷绕成铁芯，上述加工方法环保，材料利用率高。但是成卷的料带在卷绕的后期会留下一段尾料，长度不足以完成一个卷绕铁芯，形成浪费。如果能将这段尾料和下一卷料带的首端焊接，则可将废料重新利用，降低成本。现有技术急需一种能将前卷料带尾部和后卷料带首部焊接的卷绕铁芯料带首尾焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能将前卷料带尾部和后卷料带首部焊接的卷绕铁芯料带首尾焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种卷绕铁芯料带首尾焊接装置，包括横臂和连接在横臂上的滑块，所述滑块通过滑轨与横臂滑动连接，所述滑块上设置有用于焊接的焊枪，所述焊枪底部设有操作平台，所述操作平台上设有料带压板，所述料带压板上开设有用于引导焊枪按照预定焊接轨迹运行的导向通槽，所述料带压板与操作平台之间设有用于料带端部拼接于导向通槽底部的进料缝隙。通过使用本申请所述的焊接装置，可以将前卷料带尾部和后卷料带首部焊接，使之成为一体，利于提高物料的利用率，减少浪费。

作为优选地，所述料带压板上设有将料带固定压紧在操作平台上的压紧螺钉，所述压紧螺钉与料带压板通过螺纹连接，所述压紧螺钉的下端与料带配合压紧。这样的设计可以将前卷料带尾端和后卷料带首端定位在导向通槽底部，然后通过压紧螺钉将前卷料带和后卷料带固定，然后再通过焊枪焊接，防止料带在焊接过程中滑动。

作为优选地，所述导向通槽为上部较宽底部较窄的槽体。这样的设计利于焊枪与导向通槽配合，利于提高焊接精度。

作为优选地，所述滑块上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机连接，所述横臂上设有与驱动齿轮配合使用的齿条，所述驱动齿轮与齿条啮合，所述驱动齿轮转动带动滑块沿滑轨水平移动，所述导向通槽与滑轨平行设置。这样的设计使得在焊接时，通过驱动电机来驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动滑块沿滑轨水平移动，焊枪沿导向通槽滑动，完成焊接。

作为优选地，所诉焊枪通过上下调节机构与滑块连接，所诉上下调节机构包括外壳体和设置在外壳体内沿外壳体内壁上下滑行的连接块，所述外壳体内还设有竖置设置的调节螺杆，所述调节螺杆与外壳体转动连接，所述连接块与调节螺杆丝杠驱动连接，所述焊枪与连接块外端固定。这样的设计通过旋转调节螺杆来调节焊枪的上下位置，提高焊接的精度和可调度。

作为优选地，所述横臂上还设有照明灯，所述照明灯通过万向管与横臂连接。这样的设计可以在定位和焊接时，通过照明灯对导向通槽照明，方便操作，提高精度。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的焊接装置，可以将前卷料带尾部和后卷料带首部焊接，使之成为一体，利于提高物料的利用率，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向通槽结构示意图。

图中：1、横臂；2、滑块；3、滑轨；4、焊枪；5、操作平台；6、料带压板；7、导向通槽；8、进料缝隙；9、压紧螺钉；10、驱动齿轮；11、齿条；12、外壳体；13、连接块；14、调节螺杆；15、照明灯；16、万向管；17、料带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种卷绕铁芯料带首尾焊接装置，包括横臂1和连接在横臂1上的滑块2，所述滑块2通过滑轨3与横臂1滑动连接，所述滑块2上设置有用于焊接的焊枪4，所述焊枪4底部设有操作平台5，所述操作平台5上设有料带压板6，所述料带压板6上开设有用于引导焊枪4按照预定焊接轨迹运行的导向通槽7，所述料带压板6与操作平台5之间设有用于料带17端部拼接于导向通槽7底部的进料缝隙8。

所述料带压板6上设有将料带17固定压紧在操作平台5上的压紧螺钉9，所述压紧螺钉9与料带压板6通过螺纹连接，所述压紧螺钉9的下端与料带17配合压紧。

所述导向通槽7为上部较宽底部较窄的槽体。