[实用新型]一种卷绕铁芯整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕铁芯整形装置。

背景技术

众所周知，传统的铁芯生产方法为将钢片冲制成单元，然后再把冲制成型的每片叠制成定子铁芯或转子铁芯。然而上述加工方法，在冲制过程中产生大量的边角余料，钢片浪费严重。后来出现了卷绕铁芯，即将钢片冲制成料带，然后将料带状钢片进行缠绕，螺旋卷绕成铁芯，上述加工方法环保，材料利用率高。但是在料带卷绕之后形成的卷绕铁芯，其表面的嵌线槽的边缘为钢片的冲裁边缘，较为锋利，在后期的绕线过程中，容易对绕线造成损伤。同时，卷绕铁芯制成之后缺乏对卷绕铁芯厚度的检定测量装置。现有技术急需一种能够对卷绕铁芯嵌线槽的边缘进行整形加工的卷绕铁芯整形装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够对卷绕铁芯嵌线槽的边缘进行整形加工的卷绕铁芯整形装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种卷绕铁芯整形装置，包括基座和设置在基座上的定位导向模芯，所述定位导向模芯底部设有整形下模，所述整形装置还包括与整形下模配合将卷绕铁芯挤压的整形上模；所述整形上模和整形下模相对的表面上分别设有去毛边凸齿；所述去毛边凸齿与卷绕铁芯两端面上的嵌线槽边缘配合挤压。通过使用本申请所述的整形装置，可以利用去毛边凸齿将嵌线槽边缘的毛边和锋利边缘通过挤压的方式去除，避免在后期绕线过程中对线材造成损伤。

作为优选地，所述去毛边凸齿围绕整形上模的下表面均布，所述去毛边凸齿的分布位置与卷绕铁芯上端面的嵌线槽位置适配；所述去毛边凸齿围绕整形下模的上表面均布，所述去毛边凸齿的分布位置与卷绕铁芯下端面的嵌线槽位置适配。通过这样的设计可以依次性对卷绕铁芯的上下两个面上的嵌线槽边缘的毛边和锋利倒角进行整形，使其形表面无毛刺，且为圆滑的过渡角。

作为优选地，所述基座一侧沿流水作业方向依次设有出料平面、与出料平面衔接的检测斜面和与检测斜面衔接的收集平面；所述检测斜面为光滑表面，所述检测斜面上设有用于挤压后的卷绕铁芯穿过的检测门，所述检测门顶部设有距离检测感应器，所述距离检测感应器用于测量检测门顶部到卷绕铁芯之间的距离。这样的设计，可以对整形后的卷绕铁芯进行高度检测，通过检测门顶部的距离检测感应器来检测检测门顶部到卷绕铁芯之间的距离，从而得出卷绕铁芯是否符合标准高度，将次品剔除。

作为优选地，所述检测斜面的一侧设有与检测斜面临时配合使用的推板，所述推板上设有弧形的导向板，所述推板通过气缸驱动与检测斜面配合或者分离，在配合状态下，导向板的出料端为检测斜面的一侧，卷绕铁芯与导向板的弧形面配合，从检测斜面的一侧滑出。通过这样的设计可以利用推板和弧形的导向板将穿过检测门的卷绕铁芯次品推出检测斜面的一侧。

作为优选地，所述检测斜面的一侧设有收纳箱，所述收纳箱用于收纳从检测斜面滑出的卷绕铁芯。这样的设计利于对卷绕铁芯次品的收纳存放，便于后期返修。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的整形装置，可以利用去毛边凸齿将嵌线槽边缘的毛边和锋利边缘通过挤压的方式去除，避免在后期绕线过程中对线材造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型卷绕铁芯结构示意图；

图2为本实用新型整形下模挤压面结构示意图；

图3为本实用新型整形下模和整形上模配合挤压结构示意图；

图4为卷绕铁芯厚度检测部分结构示意图。

图中：1、基座；2、定位导向模芯；3、整形下模；4、整形上模；5、卷绕铁芯；6、去毛边凸齿；7、嵌线槽边缘；8、出料平面；9、检测斜面；10、收集平面；11、检测门；12、距离检测感应器；13、推板；14、导向板；15、气缸；16、收纳箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种卷绕铁芯整形装置，包括基座1和设置在基座1上的定位导向模芯2，所述定位导向模芯2底部设有整形下模3，所述整形装置还包括与整形下模配合将卷绕铁芯5挤压的整形上模4；所述整形上模4和整形下模3相对的表面上分别设有去毛边凸齿6；所述去毛边凸齿6与卷绕铁芯5两端面上的嵌线槽边缘7配合挤压。