[实用新型]变压器低压线圈绕制工装

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，尤其涉及一种变压器低压线圈绕制工装。

背景技术

在干式变压器或油浸式变压器中，低压线圈为层式线圈时，绕制时通常需要将首端起 头压紧在一个挡板上。如图1-2所示，传统的低压线圈绕制工装包括有绕线机轴10，绕线 机轴10上设置有低压绕制模具11，并在低压绕制模具11一侧设置有挡板12，挡板12套 设在绕线机轴10上，挡板12的上边缘开设有挡板缺口13，低压线圈的首端起头14从该 缺口13伸出，并被设置于挡板12外侧的两个固定块15用螺栓16夹紧，其中位于下端的 固定块15是固定不可调的。绕线机轴被绕线机轴固定装置17所稳定。绕制时使绕线机轴 10旋转就可以完成低压线圈的绕制，由此可见，每绕一个低压线圈时，都要装上和拆卸 固定块15，非常浪费时间。进一步的是，不同容量的变压器低压线圈模具横截面不同， 而且小型变压器的线圈一般用带有绝缘的一根扁铜线，大型的变压器则用带有绝缘的多根 扁铜线，所以不同容量变压器的低压线圈绕制需要不同的挡板，或者相近几个容量采用一 个挡板，但在绕不同容量的线圈时需要在挡板相应位置(A点)加不同高度的垫块，这是 多数厂家的使用方法，然而这种使用方法导致固定效果不佳，容易造成起头跑偏，影响产 品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷提供一种变压器低压线圈绕制工装，该 绕制工装通过设置带有条形孔的定位板以及夹持件，解决了变压器低压线圈绕制的通用性 问题，可以大大减少挡板的数量。

本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：

一种变压器低压线圈绕制工装，包括套设于绕线机轴上的低压绕线模具，所述低压绕 线模具的一端设置有一挡板，所述挡板的中心开设有通孔，并通过通孔安装于绕线机轴上， 所述挡板的边缘位置开设有供低压线圈出头引出的挡板缺口，其中，还包括：

一纵剖面为倒L形的定位板，其位于所述挡板外侧，所述定位板的竖端中部开设有条 形孔，并通过条形孔穿设于绕线机轴上，所述定位板通过其条形孔可相对于绕线机轴往上 移动，进而使定位板的横端能够能够相对于挡板缺口被抬高进而支撑相应高度的低压线圈 出头，其中所述定位板与挡板以可拆卸的方式连接；夹持件，其用于当定位板的横端支撑 于低压线圈出头时，将二者夹持住。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所述变压器低压线圈绕制工装通过在挡板外侧设置一带有条形孔的定位 板很好地解决了层式低压线圈绕制时首端起头固定的问题，大大减少了不同挡板的数量， 同时通过设置夹持件能保证导线可靠压紧，不会出现首端起头跑偏的现象，显著提高了产 品质量。

附图说明

图1为现有变压器低压线圈绕制工装的正视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型所述变压器低压线圈绕制工装的正视图；

图4为图3的侧视图；

图5为本实用新型所述定位板的正视图；

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解， 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图3-6所示，本实用新型提供一种变压器低压线圈绕制工装，包括套设于绕线机轴 20上的低压绕线模具21，所述低压绕线模具21的一端设置有一挡板22，所述挡板22的 中心开设有通孔23，并通过通孔23安装于绕线机轴20上，所述挡板22的边缘位置开设 有供低压线圈出头28引出的挡板缺口24，其中，还包括：

一纵剖面为倒L形的定位板25，其位于所述挡板22外侧，所述定位板25的竖端25a 中部开设有条形孔26，并通过条形孔26穿设于绕线机轴20上，所述定位板25通过其条 形孔26可相对于绕线机轴20往上移动，进而使定位板25的横端25b能够相对于挡板缺 口24被抬高进而支撑相应高度的低压线圈出头28，其中所述定位板25与挡板22以可拆 卸的方式连接；夹持件27，其用于当定位板25的横端25b支撑于低压线圈出头28时， 将二者夹持住。所述夹持件27优先采用大力剪。