[实用新型]一种转炉耳轴结渣防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及顶式复吹转炉，特别是转炉耳轴结渣防护装置。

背景技术

顶式复吹转炉由炉体、锥形炉盖、托圈、耳轴、定位装置、支架轴承座组成。托圈是一个截面呈矩形框的圆环体，托圈上设有对称的径向耳轴，两个耳轴外段轴套合在支架轴承座上，耳轴内段轴裸露在托圈径向外侧，炉体外壁除了设有出钢口外还均布三个矩形块凸台，炉体下段套入托圈孔中后，其三个矩形块凸台下表面贴靠在托圈上表面。托圈上表面还均布三对定位座，三对定位座卡位在矩形块凸台两侧给炉体定位。固定在转炉上方有汽化枪、氧枪。汽化枪用于除尘、吹渣，氧枪给炉子吹氧。

这种结构的缺陷在于：炉盖外径大于炉体，但炉盖外沿与耳轴处于同一相位的一弧形段外沿边刚好处于耳轴内段轴的正上方，我们将这一段弧形外沿边暂称为危渣外沿边，危渣外沿边的落渣刚好下落在同相位的耳轴内段轴轴上表面结渣，汽化后吹落的渣很容易卡在耳轴内段轴处，极易造成耳轴水管破裂，对耳轴本身也有损伤，且耳轴内段轴处地方狭小，检修处理时间较长，极大影响生产。

同时炉体出钢时要慢慢偏转，最后偏转90度，此时托圈由水平置放状态变成垂直置放状态，上方的落渣落在托圈上半圆表面时会顺着半圆面下滑，又刚好滑落在上半圆表面的下端与耳轴内段轴结合部外表面上引发结渣。同样炉体反向转90度倒渣时也有此现象。

发明内容

本实用新型目的为克服上述缺陷，提供一种转炉耳轴结渣防护装置。

本实用新型方案是：包括炉盖、托圈、耳轴，其特征在于：在炉盖对称的危渣外沿边内侧的炉盖上表面上分别固定一块开口朝下的“V”字形板，盖部“V”字形板两下沿边的间距大于耳轴内段轴直径；另设有一个防护罩，防护罩为一块正八边形平面板与一个正八边形管的焊接体，正八边形平面板的中央呈一个圆孔状，所述圆孔内径大于耳轴内段轴的外径，正八边形管外沿边与正八边形平面板内侧表面焊接，防护罩内圆套入耳轴前段轴后，正八边形管内沿边焊接固定在对应的托圈径向外壁上；在炉体二侧的托圈半圆外表面邻近两侧正八边形管与托圈连接方位分别焊接两块对称的“V”字形板，每块圈部“V”字形板开口朝向耳轴，每块圈部“V”字形板下沿边与托圈的上下表面平齐。

本实用新型的优点在于：两种、六个“V”字形板起着落渣导流作用，防护罩同样导流落渣，保护耳轴。

附图说明：

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为炉体转向90度工况时的示意图。

图5为防护罩结构示意图。

图6为图5的右视图。

具体实施方式：

本实用新型结构：包括炉盖1、托圈2、耳轴，其特征在于：在炉盖1对称的危渣外沿边内侧的炉盖1上表面上分别固定一块开口朝下的“V”字形板，盖部“V”字形板4两下沿边的间距大于耳轴内段轴3直径；另设有一个防护罩6，防护罩6为一块正八边形平面板与一个正八边形管的焊接体，正八边形平面板的中央呈一个圆孔状，所述圆孔内径大于耳轴内段轴3的外径，正八边形管外沿边与正八边形平面板内侧表面焊接，防护罩6内圆套入耳轴内段轴后，正八边形管内沿边焊接固定在对应的托圈2径向外壁上；在炉体二侧的托圈2半圆外表面邻近两侧正八边形管与托圈2连接方位分别焊接两块对称的“V”字形板，每块圈部“V”字形板5开口朝向耳轴，每块圈部“V”字形板5下沿边与托圈2的上下表面平齐。

锥形炉盖1大部分落渣被炉盖1上的盖部“V”字形板4分流从耳轴内段轴3两侧外空落下，而所述盖部“V”字形板4与危渣外沿边合围的内围面的少量落渣则从炉盖1危渣外沿边下滑时被防护罩6分流由正八边形管两侧落下，正八边形平面板阻挡落渣进入耳轴外段。

炉体90度偏转时，落渣落在托圈2上半圆表面时会顺着半圆面下滑，又刚好被托圈2上二头圈部“V”字形板5分流从两侧落下，不会触及耳轴。