[实用新型]口服液塑料瓶自动成型灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种口服液灌装设备的改进发明，尤其涉及一种口服液塑料瓶自动成型灌装机的改进发明。

背景技术

现有的口服液灌装生产过程中，虽然灌装的各步骤均通过机械化实现高产量，但是塑料瓶成形和密封需要单独的设备实现，导致设备分散、占地面积大，而影响生产工艺的连续性和高效性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、功能齐全、塑料瓶成型、密封及灌装全自动化的口服液塑料瓶自动成型灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种口服液塑料瓶自动成型灌装机，包括有机架、送料装置和控制系统，其特征在于：所述机架上依次设有相衔接的塑料瓶成型装置、灌装装置、尾封装置、冲裁装置和压痕装置，所述送料装置、塑料瓶成型装置、灌装装置、尾封装置、冲裁装置和压痕装置均与控制系统联接。

所述送料装置包括有放料辊、上轨道、下轨道、后轨道、推送气缸、前牵引机构和后牵引机构，所述前牵引机构设置在上、下轨道上，后牵引机构设置在后轨道上，前牵引机构和后牵引机构均由推送气缸传动进行牵引，且前牵引机构和后牵引机构的牵引路径终端分别设置有前牵引定位器和后牵引定位器。

所述上轨道间距、下轨道间距以及上轨道与下轨道之间的距离均可调节设置。

所述推送气缸的推送路径终端设有缓冲装置和行程调节装置。

所述送料装置还包括有弹性张紧辊，该弹性张紧辊与放料辊相互配合进行放料。

所述塑料瓶成型装置包括有加热辊、成型模具、成型吹气机，所述成型模具衔接在加热辊之后，且成型模具与加热辊之间设有材料分隔板，所述成型吹气机与成型模具相配合。

所述灌装装置包括有相连的灌装头与灌装泵，所述灌装头上设有电磁阀。

本实用新型的有益效果是改进后的口服液塑料瓶自动成型灌装机，结构紧凑，实现自动化操作，制造成本低，生产效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该口服液塑料瓶自动成型灌装机，包括有机架、送料装置和控制系统，所述机架上依次设有相衔接的塑料瓶成型装置1、灌装装置2、尾封装置3、冲裁装置4和压痕装置5，所述送料装置、塑料瓶成型装置1、灌装装置2、尾封装置3、冲裁装置4和压痕装置5均与控制系统联接，该控制系统为PLC，所述送料装置将膜材料在塑料瓶成型装置1、灌装装置2、尾封装置3、冲裁装置4与压痕装置5之间进行传递。

所述送料装置包括有放料辊6、上轨道7、下轨道8、后轨道9、推送气缸10、前牵引机构11和后牵引机构12，所述前牵引机构11设置在上、下轨道8上，后牵引机构12设置在后轨道9上，前牵引机构11和后牵引机构12均通过连杆由推送气缸10传动进行牵引，且前牵引机构11和后牵引机构12的牵引路径终端分别设置有前牵引定位器和后牵引定位器。送料装置实现两张平行且相对的模材料在轨道上由牵引机构进行传递。

所述上轨道7与下轨道8可上下移动设置在支架上，使上轨道7间距、下轨道8间距以及上轨道7与下轨道8之间的距离可调节设置，用于适应不同高度与宽度的口服液塑料瓶。所述推送气缸10的推送路径终端设有缓冲装置13和行程调节装置，缓冲装置13为弹簧。所述送料装置还包括有弹性张紧辊14，该弹性张紧辊14与放料辊6相互配合进行放料，避免膜材料在传送时张紧力过大或过小，其中弹性张紧辊14为设置在摆臂上的传送辊，且摆臂自由端由弹簧牵拉。

塑料瓶成型装置1包括有加热辊15、成型模具、成型吹气机16，所述成型模具衔接在加热辊15之后，且成型模具与加热辊之间设有材料分隔板，所述成型吹气机16与成型模具相配合，该成型模具上还设有冷却装置，用于快速冷却模具。相贴的两层膜材料由加热辊软化，软化后的膜材料经过材料分隔板进入成型模具，由成型吹气机在两层膜材料之间吹气，使相贴的两层膜材料在成型模具内成型成倒置的塑料瓶，且塑料瓶尾部预留有灌装孔。其中成型模具相互配合的两模具分别由凸轮机构带动实现分合动作；材料分隔板的设置防止膜材料在加热软化后、成型前二者粘合在一起影响后续的成型。