[实用新型]一种新型镀锡铜线连续生产一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线加工领域,尤其涉及一种新型镀锡铜线连续生产一体装置。

背景技术

铜线加工一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡等过程，现有铜线加工中的上述步骤大都是分步进行，加工效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型镀锡铜线连续生产一体装置,具体技术方案如下:

一种新型镀锡铜线连续生产一体装置,其特征在于:包括放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分，所述放线部分、拉丝部分、退火冷却部分、酸洗部分、镀锡部分和收线部分依次连接，所述拉丝部分包括拉拔机本体,所述拉拔机本体由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮与拉伸模具相间对应，每个单元的拉伸轮与驱动电机轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮由电机驱动，拉伸模具浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具由模套和硬质合金模组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔，紧嵌在模套内腔,所述退火部分包括退火炉体和支架,所述退火冷却部分包括炉体、炉管和冷却箱，炉管的一端通过导气管与蒸汽箱连接，导气管上设有鼓风机，所述冷却箱包括箱体，箱体内设有多个隔板，所述隔板将箱体内部分割成多个冷却空间，箱体的前后两侧壁及隔板的中部水平同轴线分别开设有小孔，在相间隔的隔板底部设有连通孔，箱体的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口，所述小孔上还套装有陶瓷孔套，所述隔板的高度从前至后依次递减，所述酸洗装置包括酸洗槽，酸洗槽内设有酸洗液和两个固定导轮，所述固定导轮处在酸洗液液面下，所述镀锡部分包括基座，所述基座的左右两侧分别设有第一凸起部和第二凸起部，在第一凸起部和第二凸起部之间设置有喷锡装置，所述第一凸起部纵向设置有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴下端通过固定套连接在第一凸起部上，所述第二凸起部通过固定套纵向连接有第二阶梯轴，所述第一阶梯轴和第二阶梯轴圆心处开设有细孔，所述第二阶梯轴下端部倾斜向下设置有进气管，所述喷锡装置由喷筒、储料层、喷管连接头和喷头组成，所述第二阶梯轴上安装有供料箱，所述供料箱通过喷管与喷管连接头连接，所述供料箱上设有入料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，拉拔机本体由拉拔电机、减速器、联轴器、拉伸轮和拉伸模具组成的一个拉伸单元，拉伸模具由模套和硬质合金模组成，硬质合金模中心开有喇叭型内孔，紧嵌在模套内腔，在冷却箱中，由于箱体内设有隔板，提高了冷却效率，另外采用本实用新型中的镀锡设备，加工效率高，加工出的镀锡铜线品质好等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拉拔机结构示意图。

图3为本实用新型拉拔机结构剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图1、2、3对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种铜线连续生产一体装置,包括放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6，所述放线部分1、拉丝部分2、退火冷却部分3、酸洗部分4、镀锡部分5和收线部分6依次连接。

所述拉丝部分2包括拉拔机本体21，所述拉拔机本体21由拉拔电机8、减速器9、联轴器10、拉伸轮11和拉伸模具12组成的一个拉伸单元，若干个拉伸单元的拉伸轮11与拉伸模具12相间对应，每个单元的拉伸轮11与驱动电机8轴倾斜相同的角度，所述拉伸轮11由电机8驱动，拉伸模具12浸在拉丝润滑液下，所述拉伸模具12由模套13和硬质合金模14组成，硬质合金模14中心开有喇叭型内孔15，紧嵌在模套13内腔。

所述退火冷却部分3包括炉体31、炉管32和冷却箱，炉管32的一端通过导气管33与蒸汽箱34连接，导气管33上设有鼓风机35，所述冷却箱包括箱体36，箱体36内设有多个隔板37，所述隔板37将箱体36内部分割成多个冷却空间，箱36体的前后两侧壁及隔板37的中部水平同轴线分别开设有小孔38，在相间隔的隔板37底部设有连通孔，箱体36的前部设有冷却液进口，箱体的后部设有冷却液出口，所述小孔上还套装有陶瓷孔套39，所述隔板的高度从前至后依次递减。

所述酸洗装置4包括酸洗槽41，酸洗槽41内设有酸洗液和两个固定导轮42，所述固定导轮处42在酸洗液液面下。