[实用新型]塑料薄膜袋热封点断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜袋制作设备的技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜袋热封点断装置。

背景技术

塑料薄膜袋可以利用筒状塑料膜生产制作。现有塑料薄膜袋热封点断装置在制作过程中，利用热压条在压扁的筒状塑料膜形成横向的热封带，接着将热封带部位移动到点断刀位置，由点断刀在热封带中央切出一条点断线。这样，当塑料薄膜袋沿点断线撕裂后，热封带被一分为二，热封带部位可以形成为密封的袋底。然而，现有塑料薄膜袋热封点断装置存在以下不足：一、热封工序和点断工序需要分别在不同的工位实施，整机体积较大；二、由于热封带部位需要热封后再移动到点断刀下方实施点断，因此容易导致点断线无法对准热封带部位中央，导致最后成形的塑料袋外形规格不统一，袋底部位歪斜，袋底热封部位宽度不足等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料薄膜袋热封点断装置，它可保证点断刀精确对准热封带部位中央。

其目的可以按以下方案实现：该塑料薄膜袋热封点断装置包括热压条、一把点断刀、点断刀支架，每根热压条下面设有一条硅胶垫，点断刀安装在点断刀支架上，还设有驱动点断刀支架竖向运动的气缸；其主要特点在于，所述热压条的数量为两根，两根热压条前后并排在一起，所述硅胶垫的数量为两条，两条硅胶垫也前后并排在一起；所述两根热压条也安装在点断刀支架上并随同点断刀支架竖向运动，每根热压条还固定连接有竖向导杆，所述点断刀支架开设有竖向导孔，竖向导杆可竖向移动地插入在竖向导孔中；竖向导杆外面还套设有复位弹簧，复位弹簧的竖向位置位于热压条上方，复位弹簧对热压条施加向下推力；还设有限制竖向导杆在复位弹簧向下推力作用下移动幅度的限位机构；前后两条硅胶垫之间形成有可供点断刀的刀刃切入的缝隙；当热压条在气缸驱动下向下运动到刚刚接触到硅胶垫时，点断刀的刀刃位于前后两条硅胶垫之间缝隙的正上方。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型将热封工序和点断工序布置在同一工位进行实施，整机体积小巧，实现热封工序与点断工序一气呵成，提高了生产效率；

二、由于热封带部位在热封后不需再移动，可保证点断刀精确对准热封带部位中央，实现了点断线与热封带部位中央两者之间的相对位置能准确定位，确保成形后的塑料袋外形规格统一，确保袋底部位方正，袋底热封部位宽度准确。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构及塑料薄膜正常运行状态示意图。

图2是图1中局部放大示意图。

图3是图1所示实施例在压紧热封状态时的示意图。

图4是图1所示实施例在点断状态时的示意图。

具体实施方式

以下，结合附图以及具体实施例对本实用新型进行进一步说明。

图1、图2所示，该塑料薄膜袋热封点断装置包括两根热压条1、一把点断刀2、点断刀支架3，每根热压条1下面设有一条硅胶垫4，点断刀2安装在点断刀支架3上，还设有驱动点断刀支架3竖向运动的气缸5；两根热压条1前后并排在一起，所述硅胶垫4的数量为两条，两条硅胶垫4也前后并排在一起；所述两根热压条1也安装在点断刀支架3上并随同点断刀支架3竖向运动，每根热压条1还固定连接有竖向导杆6，所述点断刀支架3开设有竖向导孔，竖向导杆6可竖向移动地插入在竖向导孔中；竖向导杆外面还套设有复位弹簧7，复位弹簧7的竖向位置位于热压条1上方，复位弹簧7对热压条1施加向下推力；还设有限制竖向导杆6在复位弹簧向下推力作用下移动幅度的限位帽9，限位帽9的水平截面尺寸大于竖向导孔；前后两条硅胶垫4之间形成有可供点断刀的刀刃切入的缝隙41；图3所示，当热压条1在气缸5驱动下向下运动到刚刚接触到硅胶垫4时，点断刀2的刀刃位于前后两条硅胶垫之间缝隙41的正上方。

上述实施例的使用方式及过程如下：

图1所示，筒状薄膜8通过导辊81带动而向前运行；当筒状薄膜8需要热封点断时，导辊81、筒状薄膜8停止运动，气缸5开始下压，带动点断刀支架3向下运动，点断刀支架3带动点断刀2、热压条1、竖向导杆6、复位弹簧7、限位帽9同步向下运动，直至两热压条1接触薄膜8，开始进行热封，开始热封时点断刀2的刀刃尚未接触筒状薄膜8，如图3所示；此后，气缸5继续下压，复位弹簧7开始被压缩（因为复位弹簧7下面有硅胶垫4支撑着），保持热压条1静止，而中间的点断刀2继续向下运行，并开始伸入缝隙41而戳破筒状薄膜8，如图4所示，实施点断；最后气缸5的活塞杆缩回，点断刀2和热压条1离开筒状薄膜8，热封点断过程结束，恢复到图1所示状态，筒状薄膜8继续向前移动。