[实用新型]一种便于操作的节约型硅酮胶分装装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种硅酮胶分装装置，特别是涉及一种便于操作的节约型硅酮胶分装装置。

背景技术：

目前行业内分装装置以200L开口桶通过液压机器定量分装，中间过程复杂，浪费损耗大，且胶浆处另用200L内膜袋隔离，每1吨胶浆需4个，分装至桶底剩余胶浆过多，产生的边角料过多，损耗大且产品中间过程容易混入空气造成的硅酮胶表面结皮现象。

实用新型内容：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，设计合理的一种便于操作的节约型硅酮胶分装装置,其技术方案是：

一种便于操作的节约型硅酮胶分装装置，主要由料缸、支座构成，所述料缸固定设于支座上，料缸顶端设有与其分体的分胶机液压推板，料缸底端设有出料口，出料口通过活接依次连接管线和分装机。出料口设于底端，便于料缸内的胶排出，避免浪费。

优选的，所述管线为软连接管线。

优选的，所述料缸为1100L不锈钢料缸。

优选的，所述分胶机液压推板的外径略小于所述料缸的内径。以便减小分胶机液压推板与料缸的摩擦，同时又能刮净料缸内壁的胶，避免浪费。

通过本技术方案，避免了硅酮胶的浪费，同时工序减少，成本降低，减少了胶浆倒转过程中接触空气形成表面结皮现象，确保产品质量更加稳定。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，分胶机液压推板1，1100L不锈钢料缸2，出料口3，支座4，活接5，软连接管线6,丝头7。

具体实施方式

如图1所示，一种便于操作的节约型硅酮胶分装装置，主要由1100L不锈钢料缸2、支座4构成，所述1100L不锈钢料缸2固定设于支座4上，1100L不锈钢料缸2顶端设有与其分体的分胶机液压推板1，分胶机液压推板1的外径略小于1100L不锈钢料缸2的内径，所述1100L不锈钢料缸2底端设有出料口3，出料口3通过活接5依次连接软连接管线6和分装机（图中未标出），软连接管线6的长度根据现场实际尺寸定做，另一端为丝头7。出料口设于底端，便于料缸内的胶排出，避免浪费。

本实用新型由于减少制胶车间生产完后胶浆由1100L不锈钢料缸转分装至四个200L桶再分装成支装胶改为直接通过1100L不锈钢料缸直接分装为支装胶的过程，减少了四个桶底胶的损耗（平均17KG/T左右），及多一道工序的人工费用，并且结构简单，操作方便，减少了胶浆倒转过程中接触空气形成表面结皮现象，确保产品质量更加稳定。