[实用新型]一种用于真空焊接设备的一体式加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，特别涉及一种传导效率高、受热均匀的用于真空焊接设备的一体式加热装置，属于焊接设备领域。

背景技术

真空焊接设备主要针对电路板进行焊接使用，其结构主要包括：控制器、可密封腔体、抽真空装置、加热装置、载台和冷却装置。其中，载台位于可密封腔体中，载台上用于摆放待焊接电路板，加热装置和冷却装置分别对应于载台的下方，加热装置和冷却装置分别与控制器连接，通过控制器的操作控制，实现对载台的升温或降温过程，抽真空装置设置在可密封腔体的外侧，抽真空装置可将可密封腔体进行抽真空处理，以保证焊接过程在无氧状态下进行，确保焊接可靠性。

现有真空焊接设备中，载台主要采用石英玻璃、铝合金、石墨、不锈钢等材料制成，其优缺点表现为：

1、石英玻璃载台：透光率好，高温变形量小，耐高温、耐腐蚀、易于维护，真空放气量小，适合与红外加热器配合在洁净空间中使用；缺点是易碎、导热慢，升、降温斜率低，适用性差。

2、铝合金载台：质量轻，易于加工，相对石英玻璃来说，导热较快；缺点是：使用温度低，通常在300℃以下，易于腐蚀、长期高热环境使用时，变形量较大。

3、石墨载台：耐腐蚀、耐高温，加工性能良好，导热速度快；缺点是：易碎，放气量大，不适合在洁净度要求较高的真空环境中使用。

4、不锈钢载台：耐高温、耐腐蚀，自身强度高，易于加工成型；缺点是：较重，导热率低，热量不均，温度不易控制。

其次，在真空焊接设备中，加热装置、载台和冷却装置都为分体结构设计，安装时，需要进行严格的装配，增加了设备的安装成本，同时，分体结构设计还会增加整体高度，占用过多的密封腔空间，影响真空焊接设备的使用效率。

于是，设计一种结构更合理，使用更方便的一体式加热装置，就成为本实用新型想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况和不足，本实用新型旨在提供一种结构紧凑、加工方便、热传导效率高、受热温度均匀的用于真空焊接设备的一体式加热装置，以满足真空焊接设备的使用需要，保证焊接过程和焊接质量的可靠性。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于真空焊接设备的一体式加热装置，包括载台、冷却管、测温传感器、控温传感器以及一根以上的管状加热器，载台为平板状，载台的顶面设有向上凸起的工作台，工作台的边沿靠近载台的边沿，工作台的边沿设有用于固定载台的连接孔，与工作台对应的载台内部封装浇铸有冷却管和一根以上的管状加热器，冷却管和管状加热器保持在一个平面内，冷却管和管状加热器的出、入端分别位于载台一侧的端面上；测温传感器和控温传感器分别固定在与工作台对应的载台的底面或顶面上。

所述工作台中部的冷却管分布密度大于两端的冷却管分布密度。

所述工作台中部的管状加热器分布密度小于两端的管状加热器分布密度。

所述载台底面的四周边沿上还设有导棱。

所述工作台的边沿上还设有焊接治具固定孔。

所述冷却管的形状为‘m’形。

本实用新型所述的一种用于真空焊接设备的一体式加热装置的有益效果包括：

1、一体铸造成型的载台导热性好，受热均匀，降低了前期加工和后期安装的成本，使用简单、安装方便。

2、冷却管和管状加热器被直接浇铸在载台内，可有效提高热传导效率，形成良好的升温或者降温曲线，保证了升温和焊接质量。

3、按载台热容量情况进行冷却管和管状加热器分布，使载台升温或者冷却过程更均匀，同时，多个管状加热器的结构设计，使控温过程更简单、更可靠、更有效。

4、载台底部四周边沿的导棱，以及靠近载台顶部边沿的、向上凸起的工作台结构设计，可大大降低载台边沿的厚度，降低不工作载台边沿的热容量，提高加热或者降温效率。

5、通过测温传感器和控温传感器对载台温度进行监控，使加热或者降温过程更准确、更直观，保证了焊接过程的稳定性，提高了焊接的可靠性。

6、一体成型的载台，表面结构平整，厚度小，适合在空间较小的真空焊接炉中使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种用于真空焊接设备的一体式加热装置的底部结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

本实用新型的中心是：通过改进加热装置的结构，优化各部件结构分配，达到载台受热均匀，热传导效率高，便于真空环境使用的目的。