[实用新型]一种印制板烧结通用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是涉及一种印制板烧结通用夹具。

背景技术

目前在微波射频产品上很多时候均会采用高频专用印制板，如Rogers5880、Rogers4350B等，由于此类印制板中未添加玻璃布纤维，导致板材较软，且很多时候用于微波产品的此类印制板的厚度只有1.254mm，非常的薄。如果直接采用螺钉安装，印制板的部分位置无法完全压平，会导致接地不良，从而影响产品参数指标。未解决这一问题，业内通常采用将此类印制板使用焊锡或导电胶烧结在一张铜载版纸或铝载板上。为了烧结方便，提高产品合格率，通常要求制作夹具辅助生产。然而，目前所采用的烧结夹具一般是设计一张与印制板外形相同的垫块和一张与印制板外形相同的压块；垫块的安装孔为M2螺纹孔，垫块如图1所示；压块的安装孔为Φ2通孔，压块如图2所示；印制板如图3所示。

烧结时，先将印制板刷锡膏后与待烧结的铜载版纸或铝载板贴合在一起，然后置于夹具垫块上，对其螺钉孔，再盖上压块，对其螺钉孔，最后使用相应的螺钉紧固锁紧，放入烧结炉中烧结。但是这种方法存在以下不足：

（1）夹具的通用性不强，每烧结一张印制板就需要制作一套对应的夹具，不仅费时费力，而且还增加了夹具的管理难度和加工费用；

（2）生产时，每焊接一张印制板夹具将被拆装一次，而铝制夹具在多次拆装后螺纹孔极易滑丝，导致印制板无法压紧，影响烧结质量；

（3）部分印制板由于设计需要，无法制作为规整的方形，会有异形情况出现，因而导致夹具也是异形的，在按次拆装及高温烧结的作用下，会使铝制夹具变形，影响烧结质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种印制板烧结通用夹具，通用性强，能够适用不同形状的印制板烧结，减少了夹具数量，便于夹具管理，并降低了夹具的制作费用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种印制板烧结通用夹具，包括用于垫放印制板的垫块和用于压平印制板的压块，垫块和压块通过紧固件连接；垫块和压块均呈正方形，且垫块和压块的尺寸相同；垫块上均匀分布有第一安装孔，压块上均匀分布有第二安装孔，第一安装孔的直径与第二安装孔的直径相等，相邻第一安装孔之间的距离等于相邻第二安装孔之间的距离。

所述第一安装孔内嵌M2钢丝螺套。

所述第二安装孔为通孔。

所述垫块和压块的厚度均为3mm。

所述垫块的边长为0～100mm。

所述垫块的边长为15mm或30mm或50mm或80mm或100mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通用性强，能够使用不同形状的印制板烧结，减少了夹具数量，便于夹具管理，节约了夹具设计费用和夹具加工费用；

（2）由于夹具的垫块和压块都是正方形，形状规则，受力均匀，不会出现变形，可保证印制板完全压平压紧，提高烧结质量；

（3）垫块的安装孔均内嵌了钢丝螺套，大大提高了夹具的使用寿命，同时不会因螺钉滑丝而影响印制板的紧固，可有效提高烧结质量。

附图说明

图1为现有夹具中垫块的示意图；

图2为现有夹具中压块的示意图；

图3为印制板的一种示意图；

图4为本实用新型边长为30mm的垫块的示意图；

图5为本实用新型边长为30mm的压块的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图4和图5所示，一种印制板烧结通用夹具，包括用于垫放印制板的垫块和用于压平印制板的压块，垫块和压块通过紧固件连接；垫块和压块均呈正方形，由于夹具的垫块和压块都是正方形，形状规则，受力均匀，不会出现变形，可保证印制板完全压平压紧，提高烧结质量，且垫块和压块的尺寸相同；垫块上均匀分布有第一安装孔，压块上均匀分布有第二安装孔，第一安装孔的直径与第二安装孔的直径相等，相邻第一安装孔之间的距离等于相邻第二安装孔之间的距离。

所述第一安装孔内嵌M2钢丝螺套，第一安装孔内嵌M2钢丝螺套后可拆卸100次以上，由此解决了螺钉孔多次拆卸容易造成滑丝的问题。

所述第二安装孔为通孔。

所述垫块和压块的厚度均为3mm。

所述垫块的边长为0～100mm。