[实用新型]一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频焊接设备技术领域，具体涉及一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置。

背景技术

高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序，高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。随着我过汽车行业和建筑行业的不断发展，小到散热铝管，大到建筑管材，在加工过程中都会使用到高频焊接技术，企业在管道生产过程中，需要将管道焊接过程中形成的焊缝毛刺进行清除，企业采用的设备主要存在以下弊端：

一、在进行去焊缝毛刺过程中，采用传统的刀杆，刀杆通过与生产线固定，一边焊接一边去毛刺，为了保证去毛刺的质量，通常选用刀杆直径与管径尺寸相匹配的刀杆，否则就会影响加工质量，因为若不匹配，刀杆在长时间去毛刺过程中，会出现刀刃与焊缝贴合不紧的问题，若是不同管径的高频焊接管均配有不同直径以及截面形状的刀杆，包括圆管、扁管、方管，又会大大增加企业的生产成本，因此需要开发一种可适配于各种管径以及不同截面形状的去毛刺装置；

二、通常采用单独的磁棒作为阻抗器，在作业过程中，磁力棒随着工作时间变长，会出现变形情况，导致磁力线不集中，从而影响高频焊接的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内置阻抗器高频焊接管内毛刺清除装置，本实用新型不但有效解决采用传统刀杆作为去毛刺装置，刀刃与焊缝毛刺贴合度会出现松动，刀杆受到管道尺寸、截面形状等因素的影响，适用范围窄，而且有效解决了采用传统的磁棒作为阻抗器，磁棒会出现弯曲，磁力线不集中问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置，包括双辊毛刺清除装置（3）、阻抗装置（2），阻抗装置（2）一端插入双辊毛刺清除装置（3），相对端通过固定架（1）与生产设备角度可调连接，其特征在于：

所述双辊毛刺清除装置（3）包括刀杆本体（31），刀杆本体（31）上设置有固定刀架（32），固定刀架（32）上设置有切削刀刃（33），固定刀架（32）后方的刀杆本体（31）上设置有排屑通孔（34），刀杆本体（31）还设置有上辊定位装置（4）、下辊定位装置A（5）、下辊定位装置B（5′），上辊定位装置（4）设置于下辊定位装置A（5）与下辊定位装置B（5′）之间的刀杆本体（31）上侧，上辊定位装置（4）两侧对称设置有固定辊（11），上辊定位装置（4）、下辊定位装置A（5）、下辊定位装置B（5′）均通过转轴与刀杆本体（31）转动连接，固定辊（11）通过中心轴与刀杆本体（31）转动连接，上辊定位装置（4）与刀杆本体（31）之间设置有调节螺母（35），下辊定位装置A（5）、下辊定位装置B（5′）与刀杆本体（31）之间均分别设置有液压油缸（36）、回弹机构（6）；

所述阻抗装置（2）包括拉杆（21），拉杆（21）一端与固定架（1）连接，相对端设置有阻抗器（7），阻抗器（7）包括中空无缝管（71），无缝管（71）外壁面沿轴向均匀水平设置有多个加强凸筋（72），无缝管（71）外壁面包覆有绝缘套（73），绝缘套（73）与无缝管（71）之间设置有多个沿轴向水平设置的磁棒（74），无缝管（71）一端与拉杆（21）固定连接，相对端设置有连接头（75），阻抗装置（2）通过连接头（75）与双辊毛刺清除装置（3）的刀杆本体（31）末端插接；

所述固定架（1）上还设置有油水分离器（8），油水分离器（8）通过油管道（81）与液压油缸（36）连接，通过水管道（82）与阻抗器（7）的无缝管（71）以及绝缘套（73）形成的夹层（9）连通。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述上辊定位装置（4）包括上辊固定架（41），上辊固定架（41）通过中心轴设置有上辊（42），上辊固定架（41）末端通过转轴与刀杆本体（31）转动连接，前端设置有螺纹调节孔（43），螺纹调节孔（43）内设置有调节螺母（35）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述下辊定位装置A（5）、下辊定位装置B（5′）均包括下辊固定架（51），下辊固定架（51）前端通过中心轴设置有下辊（52），末端通过转轴与刀杆本体（31）转动连接，下辊固定架（51）通过回弹机构（6）与刀杆本体（31）弹性连接，下辊固定架（51）中部通过定位孔（53）与刀杆本体（31）相对应位置设置的液压油缸（36）可调连接。